[发明专利]一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法

说明书

本发明提供了一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法，其包含的成分及重量百分比为：锂辉石10～20％、透锂长石40～50％、高岭土35～45％和晶稀1～3％；按重量比例称取各原料，混合后，研磨至万孔筛筛余量≤0.6％；经下浆、陈腐、真空练泥、滚压成型、干燥、素烧、上釉、烧成，获得成品；经检验，合格后装配配件、打包、贴标、进库。本发明采用透锂长石、锂辉石和可塑性高的高岭土作为主料，成本低廉；微量晶稀的加入增加了成品的抗摔性，提高了成品强度；且工艺完善、要求严格，保证每一步中产品的质量始终到位，降低了报废率，保证了成品的可靠性。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种厨房烹调用陶瓷锅具。

背景技术

随着社会的进步、生活水平的提高，人们越来越注重绿色、养生、安全、健康的生活方式。衣食住行中，厨房用具作为家家户户必备的商品，也受到了广泛的关注，对它的要求也越来越高。陶瓷锅具因为陶瓷本身具备的优越的保温性、环保性、安全性和耐腐蚀性，逐渐占领着市场。

例如，中国专利文献公开了一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法[申请号：CN201110320893.4]，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：透锂长石10～50％、锂辉石10～50％、高岭土25～40％、石英2～15％、煅烧滑石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％；所述陶瓷坯体各组分混合磨细后，经脱水、炼泥、成型干燥后得到陶瓷坯体；施釉后于隧道窑高温烧制，烧成温度为1330～1350℃，其中1150℃温度时保温45～60分钟，最高温度下保温60～120分钟，烧成周期为8～18小时。

上述方案虽然有诸多优点，但是，还存在一些缺陷，它在原料中添加了石英和煅烧滑石，增加了成本，且石英具有一定的致癌风险，长期使用存在安全隐患。上述方案制造的陶瓷锅具硬度高，但过刚易折，由于瓷体中存在较大的应力，使瓷体的机械强度降低，影响了瓷件的实际使用。同时，在制造过程中，直接对胚体进行高温烧制，产生应力，瓷件容易出现裂纹或开裂，直接导致报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成本低廉、工艺完善、成品率高、成品质量好、强度高的新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具，其包含的成分及重量百分比为：锂辉石10～20％、透锂长石40～50％、高岭土35～45％和晶稀1～3％。

进一步地，一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具的制造方法，包括以下步骤：

(1)备料：按重量比例称取锂辉石10～20％、透锂长石40～50％、高岭土35～45％和晶稀1～3％，将原料混合后，置入球磨缶内中研磨至万孔筛筛余量≤0.6％；

(2)下浆：将步骤(1)中获得的混料下浆，经过筛除铁、拌泥、粗炼后，使泥浆变成泥料；

(3)陈腐：将步骤(2)中获得的泥料放入陈腐室中，陈腐28～30天后，真空练泥2次，使泥料水分达到20～25％，真空度达到-1～-0.9MPa；

(4)成型：根据步骤(3)中获得泥料的泥性，调试好滚压设备，设定主轴转速380r/min，将泥料滚压成胚体后，放到定型垫饼上自然阴干40～60小时；

(5)干燥：人工修整步骤(4)中获得的胚体外形，于110～130℃烘房中干燥7～9小时，对干燥后的干胚进行补水，再放入窑炉中素烧12～13小时，素烧温度800～850℃；

(6)上釉：对步骤(5)中素烧后素胚进行细磨、泡水，合格后，进行上釉、半检，再喷表釉，获得半成品；

(7)烧成：将步骤(6)中合格的半成品装入隧道窑高温烧制，烧成温度1300～1350℃，烧成5小时，获得成品；