[发明专利]一种大米精加工工艺

权利要求书

1.一种大米精加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）将稻谷收割后将稻谷放入去杂机内进行除杂；

2）将除杂后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，并加入发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌以及适量的水进行发酵，发酵温度为30~50℃，发酵时长为8~10个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃；

3）将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为45~60 ℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为12～14%；

4）将步骤3）处理后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天；

5）将步骤4）中的仓库中保存好之后的半成品通过280~300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中进行低温干燥操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。

2.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，利用步骤1）进行除杂时先将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。

3.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中进行发酵操作时，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌剂，菌剂中含发酵乳杆菌活菌数0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g。

4.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤3）中在烘干房对稻谷进行烘干操作时为间歇式烘干，其热风温度为32~40℃，采用每30min热风烘干20min，再自然冷却10min的循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量低于18%时为止。

5.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用3~5℃的低温干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14%。

6.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用低温冻干的方式进行干燥，使得半成品含水率为12～14%。