[发明专利]一种移动交叉头的激光修复方法

说明书

本发明属于设备激光修复领域，具体涉及一种移动交叉头的修复方法。该修复方法包括有以下步骤：步骤1，移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；步骤2，对移动交叉头机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净；步骤3，根据检测结果，对移动交叉头进行激光熔覆修复：将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合，形成熔覆层；步骤4，移动交叉头的机械加工及修复后检测。其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足移动交叉头的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。

技术领域

本发明属于设备激光修复领域，具体涉及一种移动交叉头的激光修复方法。

背景技术

在钢铁工业迅速发展的今天，随着用户对热轧钢要求不断的提高，各国对带钢的板型及凸度控制引起普遍重视。新日铁与三菱重工的PC（Pair Cross）轧机（成对辊交叉）在我国钢铁行业中得到广泛应用。而移动交叉头作为PC轧机的核心组件，其精度等级高，制作工艺复杂，生产成本高，周期长，而且一旦在运行中出现问题其影响巨大，所以对其质量要求都是非常高的。移动交叉头主要用来安装调整整套辊系或轧辊调整装置,并承受极大轧制力。此外，轧辊通过轴承座对移动交叉头的冲击佷大，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。移动交叉头受轧制的冲击和冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒存在的影响，造成了移动交叉头出现腐蚀磨损，直接影响到板形的控制, 对产品质量造成很大影响。

对于移动交叉头的制造过程从材料的冶炼、锻造、机加、热处理、等工序都有明确、严格的质量要求，所以其制造成本非常高昂，制造周期也很长。因此，在运行中，一旦出现问题，其后果是非常严重的。因此，必须采取某种方式维修。但是无论是电焊、氩弧焊、振动焊等各种热加工方式，都会不可避免的产生裂纹、热影响区组织相变、残余应力等有害的影响。因此，研究一种方便快捷，影响小的移动交叉头的修复方法，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复试验和研究后，提供一种激光改性熔覆提高移动交叉头的耐腐蚀磨损性能的方法，其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足移动交叉头的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。

本发明给出的技术方案是：一种移动交叉头的激光修复方法，该修复方法包括有以下步骤：

步骤1，移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；

步骤2，对移动交叉头机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净；

步骤3，根据检测结果，对移动交叉头的激光修复，将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合，形成熔覆层；

步骤4，移动交叉头的机械加工及修复后检测；

步骤3激光修复的工艺参数为：激光功率4000~8000W；光斑直径2~10mm；光斑移动速度30~150mm/s；搭接宽度0.5~3.5mm；改性熔覆层厚度为0.1~5mm。

优选的，所述步骤3激光修复的工艺参数优选为：激光功率4000~8000W；光斑直径3~10mm；光斑移动速度50~150mm/s；搭接宽度1~2.5mm；改性熔覆层厚度为0.7~2mm。

优选的，激光功率5000~5500W；光斑直径10mm；光斑移动速度120mm/s；搭接宽度2.5mm；改性熔覆层厚度为1.5mm。

所述步骤3需要使用激光熔覆材料，所述激光熔覆材料由以下重量份数的成分组成：Cr：20-30％，Mo：3-8％，W：5-15％，Ti : 2.5-7.5%，Ta : 1-5%，Al: 1-5%，Co余量。