[发明专利]一种管件自动成弧装置及其成弧方法

说明书

本发明公开了一种管件自动成弧装置及其成弧方法，其中，装置包括成弧座、上料旋转机构和拨动成弧机构，成弧座内设置有限位套，上料旋转机构包括底座、旋转缸、齿条、扇形板、连杆和转筒，拨动成弧机构包括驱动件、设置于驱动件两侧的触发器、转动设置于成弧座内的成弧杆、弹簧；成弧方法包括以下步骤：管件被夹紧限位于夹持机构内，转筒转动，管件的一端插入至成弧座内的限位套内，拨动盘驱动成弧杆摆动，切刀对管件的一端一侧进行成弧加工，拨动盘反转，切刀对管件的一端另一侧进行成弧加工，转筒带动上料旋转机构退出，转动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮环旋转90度，旋转缸带动管件进行180度翻转，对管件的另一端进行成弧加工。

技术领域

本发明涉及管件端部成弧机械加工领域，尤其涉及一种管件自动成弧装置及其成弧方法。

背景技术

现有技术中，常设计对管件的两端进行成弧加工，例如，在自行车加工中。现有的成弧加工过程中，一般采用人工进行加工，工人手持进行加工，加工效率低，同时，在管件一端加工完成后，对加工管件另一端进行成弧前，需要将管件进行翻转的同时需要进行90度的旋转，如果采用人工进行90度旋转操作，管件两端的弧口不能保证正交，造成加工精度差。

为此，现有公开号为CN105328002A的中国发明公开了《钢管成弧装置》，包括一方形的固定基板，所述的固定基板上设有一弧形的贯穿的调节弧槽、一固定通孔和一转动通孔，所述的固定基板上设有一长条状的调节横条，所述的调节横条上设有一贯穿的横条槽口，一固定螺钉分别贯穿所述的横条槽口和固定通孔，一定位螺钉分别贯穿所述的横条槽口和调节弧槽，所述的转动通孔上设有一可转动的支撑凸块。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种管件自动成弧装置，实现管件两端的自动化成弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成弧方法，实现管件两端的自动化成弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种管件自动成弧装置，包括平台，其特征在于：所述平台上设置有一成弧座，成弧座的一端设置有导轨，导轨上设置有上料旋转机构，成弧座的另一端设置有拨动成弧机构，成弧座内部中空，成弧座内靠近上料旋转机构的一端设置有一限位套，上料旋转机构包括滑动设置于导轨之上的底座、设置于底座之上的旋转缸、设置于底座下端面上的齿条、扇形板、连杆和转筒，旋转缸的输出端设置有一用于对管件进行夹紧的夹持机构，转筒的外壁上开设有密闭弧段，密闭弧段包括左弧段、右弧段、连接于左弧段和右弧段一侧的第一过渡弧段、连接于左弧段和右弧段另一侧的第二过渡弧段，左弧段和右弧段分别在转筒的同一横截面之上，连杆的一端设置于转筒密闭弧段，连杆的另一端设置于扇形板的中心处，扇形板的外周壁上设置有齿轮部，齿轮部与齿条啮合，拨动成弧机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的驱动件、设置于驱动件两侧的触发器、转动设置于成弧座内的成弧杆、弹簧，成弧杆的一端形成有成弧部，成弧部具有一成弧槽，成弧槽的两侧壁形成切刀，弹簧的数量为两个，弹簧分布于成弧杆的另一端的两侧，弹簧的一端与成弧杆的另一端连接，弹簧的另一端连接于平台之上，成弧杆的另一端形成有一拨动弧面，驱动件包括与驱动电机的输出轴连接的驱动盘、焊接于驱动盘外壁之上用于对成弧杆的另一端进行来回拨动的拨动盘。

作为改进，所述导轨的数量为两根，平台上位于导轨之间开设有条形孔，所述齿条置于条形孔内，所述转筒置于平台的下方。

再改进，所述成弧杆的一端至成弧杆在成弧座上的转动中心的距离小于成弧杆的另一端至成弧杆在成弧座上的转动中心的距离，增大成弧杆上切刀对管件的作用力。