[发明专利]一种高强度导向器在审
申请号: | 201711449020.7 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108149162A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 柳平波;王海勇;王辉 | 申请(专利权)人: | 宁波市江北吉铭汽车配件有限公司 |
主分类号: | C22C49/06 | 分类号: | C22C49/06;C22C49/14;C22C47/14;C22F1/04;C23C28/02;C23C18/32;C23C14/16;C23C14/30;C22C101/08 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
地址: | 315021 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导向器 铝合金材料 机械性能 铝合金表面 质量百分比 机械材料 使用寿命 过渡层 涂覆 纤维 | ||
1.一种高强度导向器,其特征在于,所述高强度导向器由铝合金材料制成,所述铝合金材料具体包括如下质量百分比的成分:Si:0.45-0.6%,Fe:0.55-0.65%,Cu:0.1-0.2%,Mg:0.85-0.95%,Zn:0.15-0.2%,Mn:0.18-0.25%,Ti:0.15-0.25%,Be:0.01-0.02%,Sr:0.04-0.06%,SiBN纤维:2.1-2.5%,余量为Al;所述铝合金表面涂覆有Ni-P过渡层和MgCoCrAlYSi涂层。
2.根据权利要求1所述的高强度导向器,其特征在于,所述Be与Sr的质量百分比之和为0.04-0.07%。
3.一种如权利要求1所述的高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括如下步骤:
预混:将铝合金原料中的Si、Al和质量为铝合金质量0.85-0.95%的乙醇进行干混得预混合铝合金粉;
球磨:将铝合金原料中的剩余成分与预混合铝合金粉置于行星式球磨机上进行机械合金化;
冷等静压:将球磨后的铝合金粉末进行冷等静压成预制坯;
烧结:将预制坯在氮气气氛下进行烧结;
热挤压:将烧结后的预制坯挤压成型得高强度导向器坯件;
热处理:将高强度导向器坯件进行热处理得高强度导向器半成品;
化学镀Ni-P过渡层:采用化学镀的方法在高强度导向器半成品表面化学镀Ni-P过渡层;
MgCoCrAlYSi涂层涂覆:采用电子束物理气相沉积法在高强度导向器半成品表面涂覆MgCoCrAlYSi涂层得高强度导向成品。
4.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述冷等静压的压力为150-155MPa,时间为2-3min。
5.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,烧结过程中还加入了质量为铝合金质量1.1-1.2%的烧结助剂,所述烧结助剂为Al2O3。
6.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述烧结温度为620-630℃,时间为2-2.1h。
7.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述热挤压的挤压比为20-21,挤压温度为450-460℃。
8.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述热处理具体包括如下步骤:在温度为490-500℃下固溶处理3-4h,水冷,在温度为180-190℃下时效时效处理8-9h。
9.根据权利要求3所述的一种高强度导向器的制备方法,其特征在于,所述MgCoCrAlYSi涂层采用的靶材包括如下质量百分比的成分:Mg:20-22%,Co:22-23%,Cr:20-22%,Al:12-14%,Y:1.2-1.5%,余量为Si。
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