[发明专利]压铸车间

说明书

本发明提供一种压铸车间，包括控制系统、均与所述控制系统电连接的中央熔炉、输料装置及并排设置的多条压铸生产线；所述压铸生产线包括压铸机、传送带及取件机器人，所述取件机器人用于将所述压铸机压铸好的工件取出传递到所述传送带上；所述压铸机可向所述控制系统发出熔料需求信号；所述控制系统可在接收到所述熔料需求信号后发出控制指令驱动所述输料装置将所述中央熔炉的熔料输送至所述压铸机。本发明的压铸车间可通过控制系统实现车间自动化、智能化生产，降低现场管理成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸制造加工领域，尤其涉及一种及高度自动化的压铸车间。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法。经由压铸而铸成的压铸件的尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用。但是压铸车间中工序繁多，目前，压铸车间中各工序之间没有形成一套自动生产系统，浪费人力物力，业内亟需一种自动化、智能化的压铸车间。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种自动化、智能化生产的压铸车间。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种压铸车间，包括控制系统、均与所述控制系统电连接的中央熔炉、输料装置及并排设置的多条压铸生产线；所述压铸生产线包括压铸机、传送带及取件机器人，所述取件机器人用于将所述压铸机压铸好的工件取出传递到所述传送带上；所述压铸机可向所述控制系统发出熔料需求信号；所述控制系统可在接收到所述熔料需求信号后发出控制指令驱动所述输料装置将所述中央熔炉的熔料输送至所述压铸机。

优选地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带上方的自动钻孔装置、自动攻牙装置、自动铣槽装置、自动磨底装置中的至少一种。

优选地，所述压铸生产线还包括设于对应生产线上方的MES生产看板、与所述MES生产看板对应并可向所述MES生产看板发送启停、错误故障等过程指令的遥控器。

优选地，还包括模具库、均与所述控制系统电连接的换模机器人和模具搬运AGV，所述换模机器人可通过所述控制系统驱动抓取模具库中的特定模具并传递到模具搬运AGV上，所述模具搬运AGV用于根据所述控制系统的控制指令将所述特定模具运输至对应的压铸生产线上。

进一步地，所述模具库包括模具架和设于所述模具架上方的模具需求看板。

更进一步地，还包括安灯系统，所述安灯系统包括设于所述模具架上的三色指示灯。

优选地，每台所述压铸机还包括用于接收熔料的接料槽；所述输料装置包括支撑架、通过所述支撑架架设高于所述中央熔炉和压铸生产线的导轨，以及可在所述导轨上滑动并可根据所述控制系统的指令将所述中央熔炉中的熔料经由所述接料槽输送至特定压铸机中的输料车。

优选地，还包括与所述控制系统电连接并用于运输压铸成品的产品入库AGV和用于运输废料的废料回收AGV。

进一步地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带末端的接料斗，所述接料斗的底部设有支撑脚，以使所述产品入库AGV可移动至所述接料斗的底部并通过升降顶起所述接料斗带动所述接料斗移动。

进一步地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带侧边的掰水口工位，所述废料回收AGV可通过所述控制系统驱动移动至所述掰水口工位回收废料。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明的压铸车间可通过控制系统实现自动生产，当压铸机熔料不足时可向控制系统发送熔料需求信号，所述控制系统可在接收到所述熔料需求信号后发出控制指令驱动所述输料装置将所述中央熔炉的熔料输送至所述压铸机，所述控制系统还可控制模具库的换模具工作,以及控制产品入库AGV和废料回收AGV的运行，实现车间自动化、智能化生产。