[发明专利]一种高强度双层储油罐的制造工艺

权利要求书

1.一种高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是包括以下步骤：

(1)内层罐体的制备，包括：(A)模具设置，将内罐体模具的模板连接固定，形成圆柱形模具，清理圆柱形模具外表面；然后将圆柱形模具放置在转动机构上，启动转动机构带动圆柱形模具转动；(B)脱模层的设置，在所述圆柱形模具的外壁面上喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)内罐体的制备，将工作台的探头伸入至圆柱形模具，控制所述探头由圆柱形模具的一端向另一端匀速前进，制备得到内层罐体；

(2)第一封头的制备，包括：(A)模具设置，将第一封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在模具的外壁面上喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备第一封头；

(3)第二封头的制备，包括：(A)模具设置，将第二封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在模具的外壁面上喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备第二封头；

(4)内层罐体和第一封头的拼接，包括：对上述步骤所制备的内层罐体和第一封头敞口处进行切割和打磨，然后将内层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型；

(5)中间层的制备，包括：在所述内层罐体的外表面涂刷一层树脂，然后铺设立体玻璃纤维布层，使所述立体玻璃纤维布层通过树脂与内层罐体粘接形成整体结构，然后将树脂喷涂在上述立体玻璃纤维布层上，形成具有中空结构的内层罐体，并获得储油罐的中间层；

(6)加强筋的制备和粘接，在上述步骤获得的内层罐体外面的中空层上加装预制栏板，然后喷涂树脂，固化后形成加强筋；

(7)外层罐体的制备，利用喷涂机在形成了加强筋的罐体上喷涂树脂，固化形成外层罐体；在外层罐体上加装预制栏板，然后喷涂树脂，形成外层加强筋；

(8)外层罐体和第二封头的拼接步骤，包括：对上述步骤制备的外层罐体和第二封头敞口处进行切割和打磨，然后将外层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，得到双层玻璃钢储油罐主体；

(9)在上述步骤制成的双层玻璃钢储油罐主体上安装罐口孔配件，从而得到双层玻璃钢储油罐成品。

2.根据权利要求1所述的高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是：所述步骤(5)第一次涂刷的树脂层厚度为0.2至0.3毫米，第二次喷涂的树脂层厚度为0.5至0.6毫米。

3.根据权利要求1或2所述的高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是：所述外层罐体壁的厚度为4毫米，内层罐体壁的厚度为4.5毫米，储油罐中间层的厚度为3.5毫米。

4.根据权利要求1所述的高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是：所述储油罐中间层的材料是3D立体玻璃纤维材料。

5.根据权利要求1所述的高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是：所述树脂固化的环境温度保持在30℃至75℃，固化时间控制在6至24小时。

6.根据权利要求1所述的高强度双层储油罐的制造工艺，其特征是：所述步骤(9)还包括防冲击板安装工序，在储油罐主体进液孔相对的罐体内表面设置防冲击保护板。