[发明专利]一种超细碳酸钙的干式制备工艺在审
申请号: | 201711442709.7 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108084739A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 刘仁奎 | 申请(专利权)人: | 刘仁奎 |
主分类号: | C09C1/02 | 分类号: | C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/10 |
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地址: | 271200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超细碳酸钙 干法研磨 制备工艺 干式 低重金属 粉末涂料 碳酸钙粉 油漆行业 研磨 有机物 喷涂 次料 改性 粒径 上粉 制备 浸泡 涂料 | ||
本发明公开了一种超细碳酸钙的干式制备工艺,包括如下步骤:(1)一次干法研磨;(2)浸泡;(3)二次料浆研磨;(4)干燥;(5)干法研磨改性,最终得到所述的超细碳酸钙。采用本发明方法制备的碳酸钙粉,其形状为圆形或椭圆形,粒径细,最小达6000目,分布密,同有机物更容易结合,特别是用于涂料、油漆行业中“两高一低”(即高上粉率、高喷涂面积、低重金属含量)的粉末涂料。
技术领域
本发明涉及碳酸钙的制备工艺,具体涉及一种超细碳酸钙的干式制备工艺。
背景技术
碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料、涂料、油漆中,其作用有 :增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。特别是用于涂料、油漆行业中,上粉率低、喷涂面积小、重金属含量高等问题一直困扰着粉末涂料行业,针对以上问题特别需要生产出“两高一低”(即高上粉率、高喷涂面积、低重金属含量)的粉末涂料。一般的生产工艺,一般是将来料的石灰石分别经颚式破碎机、锤式破碎机破碎,然后对物料经三级粉碎、分级机分级,对分级达标的物料在磨中进行活化改性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超细碳酸钙的干式制备工艺,其能够生产出超细碳酸钙,从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是 :
1、一种超细碳酸钙的干式制备工艺,包括如下步骤 :
(1)一次干法研磨
将石灰粗粉加入研磨设备中研磨,研磨30分钟,磨成细粉至平均粒径达 1500 目以上。
(2)浸泡
将磨制的细粉、水、充分混合,其中石粉 占比重的70%-75%,水 占比重的25%-35%,浸泡时间为 60分钟。
(3)二次料浆研磨
将得到的料浆采用湿法研磨方式,并加入5%的分散剂研磨,得到更细的料浆利用矿浆泵送入旋流分级器,合格的细粉被分级送入成品储存仓,颗粒较大的不合格的粗浆被旋流送入磨中回磨,直至研磨成合格细粉送入成品储存仓。
(4)干燥
利用干燥设备将浆料进行干燥,浆料的喷射速率为 40kg/min,干燥温度为 280-350℃,利用旋风分离器收集外加布袋除尘器收集 3000-6000 目的碳酸钙粉 ;
(5)干法研磨改性
将收集得到的碳酸钙粉再利用干法研磨打散,研磨速率为 1460r/min,并在研磨过程中加入改性剂,最终得到所述的超细碳酸钙。
所述分散剂采用聚丙烯酸钠。
所述改性剂采用硬脂酸和钛酸酯偶联剂。
所述改性剂的使用量为碳酸钙粉重量的 1.2-1.5%。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是 :
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