[发明专利]一种可控的熔丝沉积型混合3D打印喷头及打印机

说明书

本发明公开了一种可控的熔丝沉积型混合3D打印喷头及打印机，涉及3D打印设备技术领域，所述喷头包括：中间熔融室，所述中间熔融室熔融第一材质；第一外部熔融室，所述第一外部熔融室熔融第二材质；第一隔层，所述第一隔层设置在所述中间熔融室和第一外部熔融室之间；第一喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述中间熔融室的下方；第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第一外部熔融室的下方。通过上述装置解决了现有技术中光固化成形、选择性激光烧结、叠层实体制造均只能对单一的材料进行打印，而熔融沉积成形使用多个喷头时难以实现复合材料制品的成型，结构复杂，成本较高，且不易实现材料定位的技术问题。

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，尤其涉及一种可控的熔丝沉积型混合 3D打印喷头及打印机。

背景技术

增材制造技术，又称3D打印，是基于离散思想，通过逐层叠加的方法成型实体零件的一种工艺方法。它根据制品的三维模型，即可快速成形各种复杂形状的制品，在制备复合材料结构件以及各种功能器件上具有很大的潜力。目前，3D打印技术主要有光固化成形、选择性激光烧结、熔融沉积成形和叠层实体制造等。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，光固化成形、选择性激光烧结、叠层实体制造等均只能对单一的材料进行打印，而熔融沉积成形使用多个喷头时也难以实现复合材料制品的成型。基于挤出成型和微滴喷射成型的3D打印技术虽然可以实现多种材料的打印，但其结构复杂，成本较高，且不易实现材料的定位。

发明内容

本申请实施例通过提供一种可控的熔丝沉积型混合3D打印喷头及打印机，解决了现有技术中光固化成形、选择性激光烧结、叠层实体制造均只能对单一的材料进行打印，而熔融沉积成形使用多个喷头时难以实现复合材料制品的成型，结构复杂，成本较高，且不易实现材料定位的技术问题，达到了实现对各层材料的定位，可成型复杂的结构件以及各种功能器件，对结构件强度等条件的控制，且结构简单、成本较低的技术效果。

本发明实施例提供了一种可控的熔丝沉积型混合3D打印喷头及打印机，所述喷头包括：中间熔融室，所述中间熔融室熔融第一材质；第一外部熔融室，所述第一外部熔融室熔融第二材质；第一隔层，所述第一隔层设置在所述中间熔融室和第一外部熔融室之间；第一喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述中间熔融室的下方；第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第一外部熔融室的下方。

优选的，所述喷头还包括：第二外部熔融室，所述第二外部熔融室熔融第三材质；第二隔层，所述第二隔层设置在所述第一外部熔融室和所述第二外部熔融室之间。

优选的，所述喷头还包括：第三喷嘴，所述第三喷嘴设置在所述第二外部熔融室的下方。

优选的，所述喷头还包括：所述第一材质不同于所述第二材质。

优选的，所述喷头还包括：所述第二材质不同于第三材质。

另一方面，本发明实施例还提供了一种可控的熔丝沉积型混合3D打印机，所述打印机包括一喷头，所述喷头包括：中间熔融室，所述中间熔融室熔融第一材质；第一外部熔融室，所述第一外部熔融室熔融第二材质；第一隔层，所述第一隔层设置在所述中间熔融室和第一外部熔融室之间；第一喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述中间熔融室的下方；第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第一外部熔融室的下方。

优选的，所述喷头还包括：第二外部熔融室，所述第二外部熔融室熔融第三材质；第二隔层，所述第二隔层设置在所述第一外部熔融室和所述第二外部熔融室之间。

优选的，所述喷头还包括：第三喷嘴，所述第三喷嘴设置在所述第二外部熔融室的下方。

优选的，所述喷头还包括：所述第一材质不同于所述第二材质。

优选的，所述打印机还包括：加热装置，所述加热装置通过螺纹与所述喷头连接。