[发明专利]一种齿轮加工刀具的测量方法和测量装置

说明书

本申请公开了一种齿轮加工刀具的测量方法及测量装置，其中测量方法步骤包括：S100、将齿轮加工刀具放置于测量平台上，通过成像装置对齿轮加工刀具的外形进行成像，得到外形图像，将外形图像进行光学放大后传送至计算机，通过计算机对外形图像进行测量得到外形数据；S200、计算机记录外形数据；S300、根据外形数据计算得到齿轮加工刀具的外形参数值；S400、比较外形参数值与理论外形参数值，如果两者的差值在误差范围内，则齿轮加工刀具满足精度要求。该测量方法利用成像装置进行成像，光学放大后发送至计算机，计算机的显示器显示外形图像，利用计算机方便和准确地进行测量，且实现了齿轮加工刀具多个外形数据的测量，有效提高了测量精度和准确性。

技术领域

本发明涉及齿轮加工刀具的测量技术领域，特别涉及一种齿轮加工刀具的测量方法。还涉及一种齿轮加工刀具的测量装置。

背景技术

齿轮的加工需要专门的刀具，在制造准双曲面齿齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的切削刀条和盘形的刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，切削刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工齿轮的表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度刀具到下一个齿槽位置，加工形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘孔内，这样随着端面滚铣刀的每个切入进给以及定时的工件旋转，形成齿轮工件所有的齿槽。

现有的切削刀条主要有两面刀刀条和三面刀刀条，如图5-图9所示，每个切削刀条均包括前刀面(三面刀刀条的前刀面为C面)、主切削刃(简称主刃)、副切削刃(简称副刃)、主刃后刀面、副刃后刀面、主刃圆角和副刃圆角。

由于切削刀条在刀盘孔中的安装是按特定角度和高度来安装的，因此，切削刀条的外形尺寸精度直接影响齿槽的精度，进而影响整个齿轮齿面的加工精度。

然而，在切削刀条磨削制造的过程中，磨削误差不可避免的存在。为了避免误差过大而影响齿轮加工精度，需要对用于磨削制造切削刀条的母刀进行测量。

因此，如何提高齿轮加工刀具的测量精度，成为了本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种齿轮加工刀具的测量方法，以提高齿轮加工刀具的测量精度。

本发明的另一个目的在于提供一种齿轮加工刀具的测量装置，以提高齿轮加工刀具的测量精度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种齿轮加工刀具的测量方法，步骤包括：

S100、将齿轮加工刀具放置于测量平台上，通过成像装置从齿轮加工刀具的上方对所述齿轮加工刀具的外形进行成像，得到外形图像，将所述外形图像进行光学放大后传送至计算机，通过计算机对所述外形图像进行测量得到外形数据；

S200、所述计算机记录所述外形数据；

S300、根据所述外形数据计算得到所述齿轮加工刀具的外形参数值；

S400、比较所述外形参数值与理论外形参数值，如果两者的差值在误差范围内，则齿轮加工刀具满足精度要求。

优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量方法中，所述步骤S100中的通过所述计算机测量得到外形数据，具体包括刀刃压力角测量、刀尖圆角半径测量、曲率半径测量和三面刀E值测量；

所述刀刃压力角测量为：将所述齿轮加工刀具的前刀面朝上放置于测量平台上，所述计算机从所述外形图像中选取基准面和刀尖点建立水平面坐标系，获取所述齿轮加工刀具的主刃和/或副刃上的各两点的坐标值，所述两点的坐标值用于所述步骤S300中计算得到主刃和/或副刃的压力角；