[发明专利]一种齿轮加工刀具的测量方法和测量装置

权利要求书

1.一种齿轮加工刀具的测量方法，其特征在于，步骤包括：

S100、将齿轮加工刀具放置于测量平台上，通过成像装置从齿轮加工刀具的上方对所述齿轮加工刀具的外形进行成像，得到外形图像，将所述外形图像进行光学放大后传送至计算机，通过计算机对所述外形图像进行测量得到外形数据；

S200、所述计算机记录所述外形数据；

S300、根据所述外形数据计算得到所述齿轮加工刀具的外形参数值；

S400、比较所述外形参数值与理论外形参数值，如果两者的差值在误差范围内，则齿轮加工刀具满足精度要求。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工刀具的测量方法，其特征在于，所述步骤S100中的通过所述计算机测量得到外形数据，具体包括刀刃压力角测量、刀尖圆角半径测量、曲率半径测量和三面刀E值测量；

所述刀刃压力角测量为：将所述齿轮加工刀具的前刀面朝上放置于测量平台上，所述计算机从所述外形图像中选取基准面和刀尖点建立水平面坐标系，获取所述齿轮加工刀具的主刃和/或副刃上的各两点的坐标值，所述两点的坐标值用于所述步骤S300中计算得到主刃和/或副刃的压力角；

所述刀尖圆角半径测量为：将所述齿轮加工刀具的前刀面朝上放置于测量平台上，所述计算机利用圆捕捉功能在所述外形图像中测量所述齿轮加工刀具的主刃和/或副刃的刀尖圆角半径；

所述曲率半径测量为：将所述齿轮加工刀具的前刀面朝上放置于测量平台上，所述计算机在所述外形图像中选取所述齿轮加工刀具的主刃和/或副刃上的各多个点，所述计算机利用圆捕捉功能将多个点拟合成圆弧建立圆，测量得到主刃和/或副刃的曲率半径；

所述三面刀E值测量为：将具有三刀面的齿轮加工刀具的主刃朝上放置于测量平台上，所述计算机从所述外形图像中选取基准面和刀尖点建立第二水平面坐标系，选取所述主刃上中间位置的一点的坐标值，该点的坐标值用于所述步骤S300中计算得到三面刀E值。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工刀具的测量方法，其特征在于，在所述步骤S100还包括通过所述计算机和探测装置测量得到刀刃后角数据，具体为：

将所述齿轮加工刀具的主刃和/或副刃朝上放置于测量平台上，通过所述探测装置和所述外形图像所在的平面建立复合坐标系，所述探测装置在所述齿轮加工刀具的主刃后刀面和/或副刃后刀面上各自探测多个点的空间坐标值，通过所述空间坐标值拟合出主刃后刀面和/或副刃后刀面所在的拟合平面，用横截面截取主刃后刀面和/或副刃后刀面所在的拟合平面，得到主刃横截线和/或副刃横截线，测量所述主刃横截线和/或副刃横截线与刀具外侧面之间的夹角，得到主刃后角和/或副刃后角。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工刀具的测量方法，其特征在于，所述步骤S100中的将齿轮加工刀具放置于测量平台上之后还包括：在水平X轴方向、水平Y轴方向和/或竖直Z轴方向上移动所述齿轮加工刀具，使所述成像装置捕捉到所述齿轮加工刀具的清晰外形，将所述齿轮加工刀具的基准面与所述水平X轴方向平行。

5.一种齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，包括：

用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；

位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；

位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；

与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。

6.根据权利要求5所述的齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，还包括：

垂直于所述测量平台的立柱，所述立柱上设置有竖直Z轴导轨；

与所述竖直Z轴导轨配合连接的Z轴移动平台，所述成像装置和所述光学投影装置均安装于所述Z轴移动平台上；

与所述Z轴移动平台通信连接的遥控器。