[发明专利]一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺

说明书

本发明提出了一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺，该釉中彩日用瓷包括以下百分含量组分：重晶石3‑6％、萤石3‑10％、硼酸镁晶须1‑8％、β‑海泡石10‑18％、海藻酸钠7‑12％、粘土余量，本发明通过合理的原料选配和工艺改进，有效提高了瓷器的综合质量，具有优异的稳定性，制得的日用瓷白度大于92％，吸水率小于2.1％，且无重金属溶出，安全环保，美观平整，成品率大于95％，烧制收缩率减小了10％以上，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及瓷器制备技术领域，具体涉及一种高稳定釉中彩日用瓷及其生产工艺。

背景技术

日用瓷是日常生活中使用的一种瓷器。瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用山水爱瓷，是中华文明展示的瑰宝。

釉中彩是七十年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法，亦称高温快烧颜料。颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温快烧，釉面软件包化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭，细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。

当下随着生活水平的不断提高以及工艺技术的不断发展，对于瓷器的烧制及施釉都有了更高层次的要求，但目前的传统烧制及釉料仍然存在烧损率大、质量不稳定、美观度差、重金属溶出等问题，极大了影响了瓷器的应用范围，因此，研制出一种新型的瓷器及生产工艺对当下市场来讲至关重要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺，通过合理的原料选配和工艺改进，有效提高了瓷器的综合质量，具有优异的稳定性，制得的日用瓷白度大于92％，吸水率小于2.1％，且无重金属溶出，安全环保，美观平整，成品率大于95％，烧制收缩率减小了10％以上，具有良好的应用前景。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种高稳定性釉中彩日用瓷，包括以下百分含量组分：重晶石3-6％、萤石3-10％、硼酸镁晶须1-8％、β-海泡石10-18％、海藻酸钠7-12％、粘土余量。

优选的，粘土选自高岭土、硅藻土、蒙脱土、水铝英石、蛭石中的一种或多种组合物。

优选的，粘土采用质量比0.5-1：1-4：5的蛭石、蒙脱土、高岭土的组合物。

优选的，高稳定性釉中彩日用瓷，生产工艺如下：

1)按质量百分比取料，将重晶石、萤石、β-海泡石分别粉碎后过200目筛，筛分磁选后与粘土共混，继续研磨过350-400目筛，筛分磁选后得基料，备用；

2)将海藻酸钠加入3.5wt％的聚乙烯醇水溶液中，搅拌至溶解后向其中加入硼酸镁晶须，超声处理或电磁辐射处理，得预制液备用；

3)向基料中加入水，搅拌混匀后在25-28℃静置放置6-8天，然后将其搅拌至均匀流动状态下，将预制液加入其中，继续搅拌至少5小时，得瓷泥浆料；

4)将瓷泥浆料进行真空练泥，然后在22.5-26MPa的压力下将瓷泥浆料压入模具中，制得坯体；

5)将坯体送入干燥窑炉中烘干至含水量为12-15％，向坯体表面施加釉基颜料，然后继续烘干至含水量小于3％；

6)将施釉后的坯体送入烧制窑中，先在680-850℃条件下保温0.1-1h，然后升温至950-1000℃条件下烧制1-2h，再升温至1220-1260℃条件下烧制0.5h，再降温至1130-1150℃继续烧制2-4h，冷却后即得高稳定性釉中彩日用瓷。