[发明专利]预制综合管廊的模块化立式钢制模具及其操作方法

说明书

一种预制综合管廊的模块化立式钢制模具，由基座、外模和内模三部分组成；所述基座由四个直角模块、四个T型模块和若干基座标准模数模块拼接组成，基座的四周与内部分别为外模轨道和内模轨道；所述外模包括外模面板、由四个直角模块和若干外模标准模数模块组成的模块层以及外模移动系统组成；所述内模由多个矩形舱室连接组成，每个舱室的四侧内模面板从中部分为两个活动式内模具，两个活动式内模具之间通过斜型接口拼接，四侧内模面板上连接双层双组的活动式液压螺杆。该模具解决了预制综合管廊模具尺寸单一和大面积占用工程加工场地的问题，适用于标准化工厂、不同规格、两种以上箱型结构混凝土构件加工设备。

技术领域

本发明属于市政综合管廊工程领域，特别涉及一种预制综合管廊的模块化立式钢制模具及其操作方法。

背景技术

随着国家大力扶持市政基础设施建设，在全国范围内掀起了一股综合管廊建设热潮。在施工过程中，预制装配式综合管廊因其工期优越性逐渐被人们所熟知，传统的综合管廊预制多是脱胎于箱涵管节的预制，目前得到试点、推广应用的主要是单舱室预制综合管廊，在近期也出现两舱室、三舱室的预制综合管廊。

综合管廊的预制加工目前有立式加工和卧式加工模具两种。卧式加工模具在实际使用过程中，安装、拆除综合管廊内模工序复杂、操作困难，严重降低了生产效率，同时模具底部混凝土振捣存在质量控制难点，影响预制混凝土构件的成品质量。而现阶段立式加工模具在实际使用过程中，往往需要有较大的施工场地，同时需要龙门吊或其他大型机械设备的配合，场地内轨道布置密度大，严重降低了生产效率，提高了施工成本。另外，这两种加工模具的尺寸及规格是固定，无法独立满足现有综合管廊的市场需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制综合管廊的模块化立式钢制模具，该模具解决了预制综合管廊模具尺寸单一和大面积占用工程加工场地的问题，适用于标准化工厂、不同规格、两种以上箱型结构混凝土构件加工设备。

本发明的另一目的是提供上述预制综合管廊的模块化立式钢制模具的操作方法。

如上构思，本发明的技术方案是：一种预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：由基座、外模和内模三部分组成；所述基座由四个直角模块、四个T型模块和若干基座标准模数模块拼接组成，基座的四周与内部分别为外模轨道和内模轨道，外模轨道一侧焊接在基座外缘，另一侧焊接有上下可调的丝杠支座，内模轨道为制在基座底板上的水平导向槽，该导向槽用于内模连接销轴的定位；所述外模包括外模面板、由四个直角模块和若干外模标准模数模块组成的模块层以及外模移动系统组成，外模面板采用方管和钢板制成且在面板的顶部固接插口模具，插口模具上承插模块层，外模面板外侧装有外模移动系统，上述方管之间装有肋板，插口模具上设置楔形橡胶沟槽；所述内模由多个矩形舱室连接组成，每个舱室之间通过承插式合页连接，底部设置预留销轴的合页，用于连接与控制内模面板的运行轨迹；所述每个舱室的四侧内模面板采用方管和热轧钢板焊接制作，方管之间通过肋板连接，四侧内模面板从中部分为两个活动式内模具，两个活动式内模具之间通过斜型接口拼接，四侧内模面板上通过焊接水平角钢连接双层双组的活动式液压螺杆。

上述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具的操作方法，包括如下步骤：

①当模具呈打开状态时，调整内模活动式液压螺杆伸长，使内模具安装到位并通过螺栓孔进行螺栓固定；

②在预制场固定位置绑扎好钢筋骨架并将其吊装运输至基座上；

③推动多个模块化的外模至基座上，被挡坎挡住时为安装到位，然后通过螺栓连接多个模块化外模的模块，保证混凝土浇筑过程中不出现尺寸变形；

④浇筑商品混凝土，在侧墙部位采用附着式振捣器振捣混凝土，利用顶部的插口模具进行顶部混凝土振捣；

⑤调整内模活动式液压螺杆缩短，打开内模模具；然后拆除外模模块间的螺杆，打开外模模具，通过预留的吊装孔，插入吊装杆，将综合管廊吊出模具；