[发明专利]预制综合管廊的模块化立式钢制模具及其操作方法

权利要求书

1.一种预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：由基座、外模和内模三部分组成；所述基座由四个直角模块、四个T型模块和若干基座标准模数模块拼接组成，基座的四周与内部分别为外模轨道和内模轨道，外模轨道一侧焊接在基座外缘，另一侧焊接有上下可调的丝杠支座，内模轨道为制在基座底板上的水平导向槽，该导向槽用于内模连接销轴的定位；所述外模包括外模面板、由四个直角模块和若干外模标准模数模块组成的模块层以及外模移动系统组成，外模面板采用方管和钢板制成且在面板的顶部固接插口模具，插口模具上承插模块层，外模面板外侧装有外模移动系统，上述方管之间装有肋板，插口模具上设置楔形橡胶沟槽；所述内模由多个矩形舱室连接组成，每个舱室之间通过承插式合页连接，底部设置预留销轴的合页，用于连接与控制内模面板的运行轨迹；所述每个舱室的四侧内模面板采用方管和热轧钢板焊接制作，方管之间通过肋板连接，四侧内模面板从中部分为两个活动式内模具，两个活动式内模具之间通过斜型接口拼接，四侧内模面板上通过焊接水平角钢连接双层双组的活动式液压螺杆。

2.一种根据权利要求1所述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：

①当模具呈打开状态时，调整内模活动式液压螺杆伸长，使内模具安装到位并通过螺栓孔进行螺栓固定；

②在预制场固定位置绑扎好钢筋骨架并将其吊装运输至基座上；

③推动多个模块化的外模至基座上，被挡坎挡住时为安装到位，然后通过螺栓连接多个模块化外模的模块，保证混凝土浇筑过程中不出现尺寸变形；

④浇筑商品混凝土，在侧墙部位采用附着式振捣器振捣混凝土，利用顶部的插口模具进行顶部混凝土振捣；

⑤调整内模活动式液压螺杆缩短，打开内模模具；然后拆除外模模块间的螺杆，打开外模模具，通过预留的吊装孔，插入吊装杆，将综合管廊吊出模具；

⑥在软垫上翻转综合管廊至卧式；

⑦堆放至综合管廊统一地点存放，并做好养护工作。

3.根据权利要求1所述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：上述外模和内模的边界位置设置挡坎。

4.根据权利要求1所述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：上述外模中的直角模块的直角边长0.65米，尺寸基准为廊体外边线；外模标准模数模块长度在1.3米～1.6米之间，每0.1m为模数加工尺寸的分级长度。

5.根据权利要求1所述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：上述外模轨道由20#b槽钢双扣焊接制作而成。

6.根据权利要求1所述的预制综合管廊的模块化立式钢制模具，其特征在于：上述基座中的直角模块的直角边长为1米，尺寸基准为廊体外边线；T型模块的两侧翼缘为隔墙中心两侧各1米，腹板长度为1米，腹板尺寸基准为廊体外边线；基座标准模数模块长度在1.5m～2.5m之间，每0.1m为模数加工尺寸的分级长度。