[发明专利]氧化型辅酶Q10的发酵生产方法、及由其制备而得的高含量氧化型辅酶Q10

权利要求书

1.一种氧化型辅酶Q10的发酵生产方法，其特征在于，在生产菌株类球红细菌菌株的发酵过程中辅酶Q10合成积累阶段控制发酵液的氧化还原电势ORP为-50～300mV，和控制所述发酵液的电导率为5.0～30.0ms/cm，

通过下述方式的至少一种来控制发酵液的氧化还原电势ORP：调节所述发酵液的溶氧和控制所述发酵液的pH，

其中，通过下述方式的至少一种来控制所述发酵液中的溶氧：控制发酵罐的单位体积搅拌输入功率为0.25～0.50kw/m³、控制单位体积发酵液空气进气流量为1.0～15.0vvm和控制发酵罐的内部压力为0.05～0.3MPa，

通过将所述发酵液的pH控制为3.5～6.0来控制所述发酵液的pH，

所述类球红细菌为保藏编号CGMCC No.5997的类球红细菌菌株、保藏编号CGMCCNo.5998的类球红细菌菌株或保藏编号CGMCC No.5999的类球红细菌菌株。

2.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，控制发酵液的氧化还原电势ORP为50～200mV。

3.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，将控制所述发酵液的溶氧的方式与控制所述发酵液的pH的方式结合。

4.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，将所述方式的两种以上结合来控制所述发酵液中的溶氧。

5.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，所述发酵罐的单位体积搅拌输入功率为0.30～0.40kw/m³，所述单位体积发酵液空气进气流量为5.0～8.0vvm，和/或所述发酵罐的内部压力为0.08～0.15MPa。

6.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，通过将所述发酵液的pH控制为4.0～5.0来控制所述发酵液的pH。

7.根据权利要求1或6所述的发酵生产方法，其中，通过加入酸或加入碱的方式来控制所述发酵液的pH。

8.根据权利要求7所述的发酵生产方法，其中，通过分阶段或持续加入所述酸或所述碱的方式来控制所述发酵液的pH。

9.根据权利要求7所述的发酵生产方法，其中，所述酸为有机酸或无机酸，和/或所述碱为有机碱或无机碱。

10.根据权利要求9所述的发酵生产方法，其中，所述酸为磷酸、盐酸、硫酸、乳酸、丙酸、柠檬酸和草酸中的一种或两种以上，和/或所述碱为氨水、氢氧化钠和液氨中的一种或两种以上。

11.根据权利要求10所述的发酵生产方法，其中，所述酸为磷酸、乳酸、或柠檬酸，和/或所述碱为氨水或液氨。

12.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，在发酵过程中辅酶Q10合成积累阶段的中后期控制发酵液的ORP。

13.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，在发酵过程中辅酶Q10合成积累阶段的后期控制发酵液的ORP。

14.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，在菌体生长阶段，控制氧消耗速率在30～150mmol/(L·h)之间，并控制所述发酵液的电导率在5.0～30.0ms/cm之间。

15.根据权利要求1所述的发酵生产方法，其中，在辅酶Q10合成积累阶段，控制氧消耗速率在60～120mmol/(L·h)之间，并控制所述发酵液的电导率在8.0～15.0ms/cm之间。

16.根据权利要求1或2所述的发酵生产方法，其中，所述辅酶Q10为高含量氧化型辅酶Q10，所述高含量氧化型辅酶Q10的氧化型辅酶Q10的含量为96％以上。