[发明专利]燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统

说明书

本发明涉及燃煤电厂高盐脱硫废水的净化领域，公开了燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统。该预处理方法包括：(1)向脱硫废水加入石灰并进行一级反应与分离得到一级清水和一级污泥；(2)将一级清水进行pH调节，得到pH值为6‑8的二级反应液；(3)将所述二级反应液进行钙离子脱除；(4)向二级清水加入杀菌剂并进行滤清处理，得到滤清产水；(5)向滤清产水加入阻垢剂和阻垢剂失活剂并进行离子分离，得到高浓度盐水和预处理产水；其中，将高浓度盐水返回加入步骤(3)进行钙离子脱除；将部分预处理产水作为回流产水返回加入步骤(4)进行滤清处理或者加入步骤(5)进行离子分离。可以有效降低燃煤电厂脱硫废水预处理成本。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂高盐脱硫废水的净化领域，具体涉及燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统。

背景技术

我国绝大多数电厂、煤化工厂采用石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的 SO₂，由此产生的脱硫废水因成分复杂、污染物种类多，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前国内主要采用化学沉淀法(俗称三联箱沉淀)处理脱硫废水，其处理出水含盐量较高，直接排放后容易造成二次污染。同时，由于脱硫废水水量较小、含盐量高，电厂、煤化工厂脱硫废水进一步处理的工艺系统长时间运行不稳定(进水微溶性无机盐含量高，导致超滤纳滤反渗透系统结垢情况严重)，且运行成本较高，因而目前无实际应用案例。但是，随着我国环保要求的进一步强化，脱硫废水的进一步零排放处理技术的开发迫在眉睫，亟需在降低工艺系统成本和提高工艺系统稳定性方面进行技术创新与技术开发。

现有技术在净化燃煤电厂高盐脱硫废水时，虽然能脱除废水中的一价、二价离子，但是两类离子多是一同脱除，形成的盐是多种物质混杂，不能有效地分离一价离子和二价离子，不利于脱除的离子的化合物进一步利用。同时现有技术的工艺运行成本也较高，增加电厂排放处理的负担，亟需解决的方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的脱除产物不纯，工艺运行成本较高的问题，提供了燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统，该方法和系统的应用可以有效地分离脱硫废水中的一价离子和二价离子，并能回收纯度更高的硫酸钙，并能降低燃煤电厂高盐脱硫废水净化预处理的运行成本。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法，包括：

(1)向脱硫废水加入石灰并进行一级反应，得到的一级反应产物经一级固液分离得到一级清水和一级污泥；

(2)将所述一级清水进行pH调节，得到pH值为6-8的二级反应液；

(3)将所述二级反应液进行钙离子脱除，其中，所述钙离子脱除的过程包括：加入硫酸钠，然后依次进行二级反应和常温下的硫酸钙结晶分离，得到二级清水和二级污泥；

(4)向所述二级清水加入杀菌剂并进行滤清处理，得到滤清产水；

(5)向所述滤清产水加入阻垢剂和阻垢剂失活剂并进行离子分离，得到高浓度盐水和预处理产水；

其中，将所述高浓度盐水返回加入步骤(3)进行所述钙离子脱除；

将部分所述预处理产水作为回流产水返回加入步骤(4)进行所述滤清处理或者加入步骤(5)进行所述离子分离。

优选地，步骤(1)中，石灰的加入量使所述一级反应产物的pH为10.5-12；所述一级反应的温度为10-30℃，所述一级反应的压力为0.02-0.1MPa，所述一级反应的时间为60-180min。

优选地，步骤(3)中，硫酸钠的加入量使得所述二级清水的总硬度为 10-40mmol/L。

优选地，步骤(3)中，所述二级反应的温度为10-30℃，所述二级反应的压力为0.02-0.1MPa，所述二级反应的时间为120-360min。