[发明专利]燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统在审

专利信息
申请号: 201711408775.2 申请日: 2017-12-22
公开(公告)号: CN109956580A 公开(公告)日: 2019-07-02
发明(设计)人: 钟振成;李国涛;熊日华;霍卫东;程子洪;刘捷;马瑞;佟振伟;李永龙;卫昶 申请(专利权)人: 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F103/18;C02F101/10
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 严政;刘依云
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 脱硫废水 燃煤电厂 滤清 预处理 产水 高盐 高浓度盐水 预处理产水 清水 二级反应 离子分离 钙离子 阻垢剂 脱除 预处理成本 一级反应 杀菌剂 失活剂 返回 污泥 石灰 净化
【权利要求书】:

1.一种燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法,包括:

(1)向脱硫废水加入石灰并进行一级反应,得到的一级反应产物经一级固液分离得到一级清水和一级污泥;

(2)将所述一级清水进行pH调节,得到pH值为6-8的二级反应液;

(3)将所述二级反应液进行钙离子脱除,其中,所述钙离子脱除的过程包括:加入硫酸钠,然后依次进行二级反应和常温下的硫酸钙结晶分离,得到二级清水和二级污泥;

(4)向所述二级清水加入杀菌剂并进行滤清处理,得到滤清产水;

(5)向所述滤清产水加入阻垢剂和阻垢剂失活剂并进行离子分离,得到高浓度盐水和预处理产水;

其中,将所述高浓度盐水返回加入步骤(3)进行所述钙离子脱除;

将部分所述预处理产水作为回流产水返回加入步骤(4)进行所述滤清处理或者加入步骤(5)进行所述离子分离。

2.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(1)中,石灰的加入量使所述一级反应产物的pH为10.5-12;所述一级反应的温度为10-30℃,所述一级反应的压力为0.02-0.1MPa,所述一级反应的时间为60-180min。

3.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(3)中,硫酸钠的加入量使得所述二级清水的总硬度为10-40mmol/L。

4.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(3)中,所述二级反应的温度为10-30℃,所述二级反应的压力为0.02-0.1MPa,所述二级反应的时间为120-360min。

5.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(4)中,所述杀菌剂选自次氯酸钠和/或过氧化氢;所述杀菌剂的加入量为所述二级清水的1-20质量ppm。

6.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(4)中,所述滤清处理为超滤和/或砂滤;优选地,所述滤清产水的SDI值为1以下。

7.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(5)中,所述阻垢剂为纳滤或反渗透膜阻垢剂,所述阻垢剂失活剂选自三氯化铁和/或过氧化氢;

优选地,所述阻垢剂的加入量为所述滤清产水的1-20质量ppm,所述阻垢剂失活剂的加入量为所述滤清产水的1-20质量ppm。

8.根据权利要求1所述的预处理方法,其中,步骤(5)中,所述离子分离为纳滤分离;纳滤分离温度为10-30℃,纳滤分离压力为0.8-1.5MPa,所述预处理产水的产水量为所述滤清产水的30-70%。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的预处理方法,其中,所述二级反应液和所述高浓度盐水的重量比为(1.5-3.5):1;所述回流产水为所述预处理产水的10-30重量%;所述二级清水与所述回流产水的重量比为(1.5-3.5):1,或者所述滤清产水与所述回流产水的重量比为(1.5-3.5):1。

10.一种燃煤电厂高盐脱硫废水的系统,包括:一级反应单元(1)、酸度调节单元(2)、二级反应单元(3)、滤清单元(4)和离子分离单元(5);

所述一级反应单元用于向脱硫废水加入石灰并进行一级反应,且分离得到一级清水和一级污泥;

所述酸度调节单元用于将所述一级清水进行pH调节为二级反应液;

所述二级反应单元用于向所述二级反应液加入硫酸钠并进行钙离子脱除,且分离得到二级清水和二级污泥;

所述滤清单元用于向所述二级清水加入杀菌剂并进行滤清处理,得到滤清产水;

所述离子分离单元用于向所述滤清产水加入阻垢剂和阻垢剂失活剂并进行离子分离,得到高浓度盐水和预处理产水;

所述离子分离单元的高浓度盐水出口连通所述二级反应单元的入口,用于将所述高浓度盐水通入所述二级反应单元进行所述钙离子脱除;

所述离子分离单元的预处理产水出口连接所述滤清单元的入口,用于将部分所述预处理产水通入所述滤清单元进行所述滤清处理;或者

所述离子分离单元的预处理产水出口连接所述离子分离单元的入口,用于将部分所述预处理产水通入所述离子分离单元进行所述离子分离。

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