[发明专利]一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法

说明书

本发明公开了一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道、成型模具、网带炉。在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。本发明还提供了一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，可以实现高钙组分微晶玻璃连续浇筑连续成型的生产模式。本发明结构紧凑，性能可靠，尤其适于短料性微晶玻璃的大规模连续化生产。本发明同时还能够解决微晶玻璃花色品种单一的技术问题。

技术领域

本发明涉及微晶玻璃的生产方法，具体涉及一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法，属于无机非金属材料领域。

背景技术

微晶玻璃是由大量的晶体和玻璃组成的复相无机材料，也称玻璃陶瓷、微晶玉石。具有强度高、耐腐蚀、电绝缘性能优良、质地均匀细腻等特点，广泛运用于建筑装饰材料、电绝缘材料、防腐耐磨材料等领域。

目前微晶玻璃的成型方法主要有压延法、烧结法、浇铸法等，其中烧结法工艺复杂、热耗高、产品存在烧结气孔等缺陷；浇铸法为间歇式操作，模具消耗大，存在成型过程中温差大，易开裂，产品尺寸受到限制等问题；压延法对玻璃液的料性要求严格，不适合于料性短的玻璃成型。此外，浇铸法与压延法均存在产品色调及花色品种单一的缺陷，可开发的产品，的花色品种少。随着微晶玻璃品种的不断增加，特别是冶金废渣微晶玻璃的开发，高钙、高镁微晶玻璃品种成为开发的主要方向。以冶金矿渣为主要原料制备的微晶玻璃，其化学组成中钙、镁含量高于一般微晶玻璃，特别是在较大掺量条件下，高钙、高镁含量会使得玻璃料性变短，容易硬化，因而此类配方的微晶玻璃无法适应传统的成型方法，成型工艺成为制约其生产的关键因素。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，针对高钙微晶玻璃料性短、成型困难的特点，提供一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备和方法，以满足高钙组分微晶玻璃的连续化生产。

本发明是这样实现的：

一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道、成型模具、网带炉，在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。

更进一步的方案是：

所述高钙微晶玻璃为CaO+MgO＞25％的高钙、高镁等料性短的微晶玻璃的成型，也可用于一般微晶玻璃的成型。

更进一步的方案是：

所述成型模具上方设置有一个保温罩，保温罩空间温度可以通过加热系统调节。

更进一步的方案是：

所述加热系统为电加热或气体燃料加热

更进一步的方案是：

所述耐热钢网带的运行速度可调。

本发明的另一个目的在于提供一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，通过本方法能够实现高钙微晶玻璃连续浇筑连续成型的生产模式，并且可以通过设置色料喷涂装置，在微晶玻璃表面形成不同的花纹和图案。

具体实现方案如下：

一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，主要采用了本发明所公开的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，并具体包括如下步骤：

步骤一、玻璃液由玻璃池窑流入供料道，通过料道的加热系统调节玻璃液温度，形成温度稳定的玻璃液料柱，由供料道流出，其流量由闸板开度调控；