[发明专利]一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法

权利要求书

1.一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：包括供料道、成型模具、网带炉，在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置；

所述高钙微晶玻璃为CaO+MgO＞25％的高钙、高镁微晶玻璃；

所述成型模具上方设置有一个保温罩，保温罩空间温度通过加热系统调节。

2.根据权利要求1所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：

所述加热系统为电加热或气体燃料加热。

3.根据权利要求1所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：

所述耐热钢网带的运行速度可调。

4.一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，采用了权利要求1至3任一权利要求所述的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，并具体包括如下步骤：

步骤一、玻璃液由玻璃池窑流入供料道，通过料道的加热系统调节玻璃液温度，形成温度稳定的玻璃液料柱，由供料道流出，其流量由闸板开度调控；

步骤二、玻璃液料柱均匀流入成型模具前端，自然流平并快速冷却形成具有一定厚度和宽度的玻璃体；

步骤三、在流平的玻璃表面通过色料喷涂装置喷涂色料，色料与高温玻璃在表面融合，并在玻璃流动过程中形成自然纹理；

步骤四、玻璃在靠近成型模具后端定形后，通过网带炉的网带将玻璃板不断地牵引出成型模具；玻璃板进入网带炉后，进一步调节并均化网带炉内的温度，即完成了高钙微晶玻璃的连续浇筑成型。

5.根据权利要求4所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，其特征在于：

步骤一中，通过加热系统控制流出供料道的玻璃液温度在1250~1350℃。

6.根据权利要求4所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，其特征在于：

步骤三中，喷涂的色料，为低熔点色料，熔点低于900℃，通过调节喷涂程序和色料配比，形成不同的花纹和图案。

7.根据权利要求4所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，其特征在于：

步骤四中，牵引速度为10~50m/h，通过加热装置对网带炉进行调温控制，炉内温度控制在700~900℃。

8.根据权利要求4所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，其特征在于：

玻璃的成型厚度为20~120mm，具体厚度通过调节牵引速度进行调节；玻璃的成型宽度为200~1200mm，具体宽度通过增加供料道液柱与移动模具两侧挡板调节。