[发明专利]利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法

说明书

本发明公开了一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，具有以下步骤：S1对报废锻钢支承辊的性能进行检测；S2辊身高温退火处理；S3辊身表面静态感应淬火；S4机加工，得到辊身工作层再生的支承辊。其中，静态感应加热分为两阶段，第一阶段加热功率为1300～1600kW，保温时间为40～60min；第二阶段加热功率为500～700kW，保温时间为30～50min。本发明利用静态感应淬火对尚有较多辊身工作层未使用的报废锻钢支承辊的辊身进行表面淬火，通过加热功率以及加热时间的选择，能够实现辊身工作层再生，而通过在加热过程中在两端辊颈下端放置支撑架，能够防止辊颈在加热过程中变形。

技术领域

本发明属于支承辊再生技术领域，具体涉及一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法。

背景技术

锻钢支承辊是轧机的关键核心部件，其使用性能直接决定着轧机稳定、产线顺行、生产消耗及产品质量。锻钢支承辊规格大、技术要求高（要求辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身工作层深、辊颈及辊身芯部具有良好的强韧性）、工艺复杂、制造难度大、生产工序多、周期长，目前我国只有少数企业能生产完全符合现代化冷、热轧机要求的产品，使得进口支承辊的量还较多。

据了解，现阶段国内各家钢铁生产企业的锻钢支承辊还存在着一个较大问题：即在支承辊辊身工作层尚未使用完时，辊身表面硬度就已经达到报废硬度，从而导致整个支承辊都无法继续使用，只能报废。

由于这类报废锻钢支承辊尚有较多的辊身工作层（一般都在三分之一以上，有的甚至于超过二分之一）未使用，直接报废资源浪费极大。

目前尚未发现对该类报废锻钢支承辊仅进行辊身工作层再生的文献报道。

发明内容

本发明的目的在于针对上述尚有较多辊身工作层未使用的锻钢支承辊直接报废的问题，提供一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，具有以下步骤：

S1：对报废锻钢支承辊进行全面检测。

S2：辊身高温退火处理。

S3：辊身表面静态感应淬火。

S4：机加工，得到辊身工作层再生的支承辊【以下均简称为再生支承辊】。

上述步骤S1中所述的全面检测包括化学成分、支承辊整体及辊身表面的探伤、辊身辊颈硬度、支承辊各档尺寸、形位公差的检测。其中，形位公差主要为同轴度和圆度。

上述步骤S2所述的辊身高温退火处理是根据报废锻钢支承辊的化学成分以及辊身表面硬度利用开合式差温加热炉设计合理的辊身高温退火工艺参数。

上述步骤S3所述的辊身表面静态感应淬火具体如下：

S31：在报废锻钢支承辊辊身端面以及辊身辊颈连接处贴上耐火棉。

S32：对报废锻钢支承辊进行预热处理。

预热处理温度为350～550℃，优选为400～500℃，更优选为450±10℃。

预热处理时间为10～80h，优选为25～40h，更优选为33±2h。

S33：静态感应加热。

所述静态感应加热是相对于现有的动态感应加热（也即感应线圈与轧辊辊体之间存在相对移动）而言的，该静态感应加热装置及其过程具体可参见中国专利文献CN104805276A。

静态感应加热的加热功率以及加热时间是本发明的关键之处。