[发明专利]一种齿轮清洗结构及方法

说明书

本发明公开了一种齿轮清洗结构及方法，它包括S1：在高压清洗箱中配置清洗液；清洗液配方为：无磷洗涤液与水的比例为1:3；S2：将齿轮放置在齿轮清洗桌中并进行固定；S3：打开高压清洗箱，向齿轮清洗桌中喷出清洗液；冲洗压力为1.5～2.0兆帕，冲洗时间为10～35分钟；S4：启动电机，开始齿轮的清洗；低速运转电机15～30分钟；S5：完成齿轮的清洗后，回收清洗废液。本发明取得的有益效果是：不仅对齿轮进行清洗，还可以回收清洗齿轮的废液，减少废液对环境的污染；并且齿轮清洗桌不易生锈，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及齿轮清洗技术领域，特别是一种齿轮清洗结构及方法。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿机械零件，广泛应用在机械设备领域，是机械传动中重要的传动部件。齿轮在加工制造的过程中，表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，若直接装配使用，这些杂质很容易造成啮合不均匀，使精度差或变形。

现有技术在清洗的过程中，不能对清洗废液进行回收，容易浪费水资源，污染环境。目前市场上的清洗装置内部均未设置防水涂层，导致齿轮清洗装置易生锈，使用寿命短。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种齿轮清洗结构及方法，不仅对齿轮进行清洗，还可以回收清洗齿轮的废液，减少废液对环境的污染；并且齿轮清洗桌不易生锈，使用寿命长。

本发明的目的之一是通过这样的技术方案实现的，一种齿轮清洗方法，它包括有：

S1：在高压清洗箱中配置清洗液；清洗液配方为：无磷洗涤液与水的比例为1:3；

S2：将齿轮放置在齿轮清洗桌中并进行固定；

S3：打开高压清洗箱，向齿轮清洗桌中喷出清洗液；冲洗压力为1.5～2.0兆帕，冲洗时间为10～35分钟；

S4：启动电机，开始齿轮的清洗；低速运转电机15～30分钟；

S5：完成齿轮的清洗后，回收清洗废液。

进一步，所述步骤S2中，在固定齿轮前检查齿轮是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆，如有应清除干净；

电机转轴的上端相对设置有两个圆形通孔，通过一齿轮固定杆穿过所述圆形通孔并对齿轮进行固定。

进一步，所述步骤S5还包括有：

S51：对完成电机清洗的齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1～2小时；

S52：对烘干后的齿轮进行涂料和上油。

本发明的另一个目的是通过这样的技术方案实现的，一种齿轮清洗方法，它包括有：齿轮、齿轮清洗桌、电机转轴、电机、齿轮固定杆、第一清洗刷、第二清洗刷、第一清洗液通孔、第二清洗液通孔、第三清洗液通孔、第四清洗液通孔、第一排水槽和第一废液缸；

所述第一清洗刷与所述第二清洗刷相对设置，且都位于所述齿轮清洗桌上端面的中部；所述齿轮位于所述第一清洗刷与所述第二清洗刷的中间，且齿轮上的轮齿与所述第一清洗刷和所述第二清洗刷接触；所述第一清洗刷的内部分别设置有第一清洗液通孔和第二清洗液通孔；所述第二清洗刷的内部分别设置有第三清洗液通孔和第四清洗液通孔；

所述电机位于所述齿轮清洗桌的下端，所述电机转轴穿过所述齿轮清洗桌和所述齿轮的中心圈；所述电机转轴的上端相对开设有两个通孔，所述齿轮固定杆穿过所述通过并对所述齿轮进行固定；

所述齿轮清洗桌的一端还设置有第一排水槽，所述第一排水槽的下端焊接有第一排水板，第一排水板的下端还固接有第一废液缸；

所述第一排水槽相对端还设置有第二排水槽，所述第二排水槽的下端焊接有第二排水板，第二排水板的下端还固接有第二废液缸。