[发明专利]一种汽车轮毂表面发黑处理的方法在审
申请号: | 201711403560.1 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108034920A | 公开(公告)日: | 2018-05-15 |
发明(设计)人: | 刘珍 | 申请(专利权)人: | 刘珍 |
主分类号: | C23C8/54 | 分类号: | C23C8/54;C23C8/02;C23C22/36 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 付涛 |
地址: | 236000 安徽省阜阳市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 轮毂 表面 发黑 处理 方法 | ||
1.一种汽车轮毂表面发黑处理的方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将制备成型的汽车轮毂清洗干净后,表面喷洒改性液,然后放入氮化炉中,预热处理10-15min,其中改性液由以下重量份的组分制成:硫酸6-8份、异柠檬酸三钠盐11-16份、柠檬酸铜18-22份、水360-400份;
(2)将经过步骤(1)处理的汽车轮毂放入盐浴炉中,将温度升至520-540℃后,盐浴处理60-70min,其中盐浴的基盐由以下重量份的组分制成:氮碳共渗基盐19-22份、硼酸铝1-2份、二十二酰胺1-2份;
(3)将经过步骤(2)处理的汽车轮毂放入发黑液中,浸泡处理3-5min后,取出,洗净后制得成品,其中发黑液由以下重量份的组分制成:亚硒酸10-18份、山嵛酸1-3份、1,2-环己二胺四乙酸2-5份、六氟磷酸钠2-6份、水360-400份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂表面发黑处理的方法,其特征在于,上述步骤(1)中,硫酸的质量分数为13%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂表面发黑处理的方法,其特征在于,上述步骤(1)中,预热处理的温度为250-300℃。
4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂表面发黑处理的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,氮碳共渗基盐为氮碳共渗基盐J-2、氮碳共渗基盐J-2A、氮碳共渗基盐J-2U中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂表面发黑处理的方法,其特征在于,上述步骤(3)中,发黑液的温度为44-48℃。
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