[发明专利]一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法

说明书

本发明公开的一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，合金组成成份及重量百分比为：Fe、Si混合物、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、余量为Al，通过熔炼及铸轧、中间轧制及均匀化退火、箔轧和修边、裁切及涂覆步骤制得，通过调整Fe、Si的重量比，以及Fe、Si两者的质量比，控制Al‑Fe‑Si相的α相和β相生成，提高合金程度，促进成品可塑性的提高，提升力学性能，降低加工破裂率；同时，为降低铝箔在进行瓶盖加工时的表层氧化腐蚀，进行了耐高温防腐涂层的涂覆，耐烘烤性能出众，有助提升瓶盖成品的表面质量和涂漆质量，为此也对现有辊涂机进行防漏涂的技术改进。

技术领域

本发明涉及铝箔生产，特别是一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法。

背景技术

铝质防盗瓶盖是目前国内外市场普遍流行的新型包装材料，与传统的塑料瓶盖或马口铁瓶盖相比，以其密封性能好、耐高压、耐腐蚀、美观、环保等特点备受消费者青睐。其制造材料除了要具有良好的深冲成型性能、较低的异向性之外，同时还要求经多次套色印刷固化后，具有一定的烘烤强度。目前市场上所用来生产防盗盖的铝合金一般为1100、8011等合金。由于用户在加工瓶盖料过程中要进行烘烤、涂漆、上光等五道受热工序，最高温度可达230℃，每道工序的时间约为12分钟，共计1小时，这就要求瓶盖料必须具有较高的力学性能稳定性。

现有铝合金材料及轧制方法获得的铝箔难以达到较高的要求，存在着生产效率和成品率低、轧制性能差、破裂强度较低的缺陷，同时，由于铝箔的瓶盖加工多是在高温情况下进行，铝箔的两侧容易产生氧化，不仅降低了铝箔的食品级，同时也对涂漆和上光效果产生影响。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法。

具体的技术方案如下：

一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，其特征在于，所述的瓶盖用专用铝箔材料中的合金组成成份及重量百分比为：Fe、Si混合物0.75～1.45％、Cu 0.03～0.05％、Mn 0.01～0.05％、Mg 0.03～0.07％、Zn 0.01～0.05％、Ti 0.045～0.065％、余量为Al。

其制造方法，包括以下具体步骤：

a:熔炼、铸轧：按合金组成成份及重量百分比选择特定铝合金铸锭，并将铝合金铸锭加入到大容量蓄热式熔炼炉里，并分别在735～755℃和725～730℃下，进行熔炼和精炼，待精炼完成，得到铝熔体，铝熔体经流槽进入铸轧机前箱，通过铸轧机进行铸轧，铸轧后的铝箔坯料的厚度在6.0±0.4mm；

b:中间轧制及均匀化退火：将步骤a中所得铝箔坯料通过2道次冷轧，轧制成厚度为3～4mm的铝箔坯料，随后进行均匀化退火，均匀化退火工艺步骤为：将厚度为3～4mm的铝箔坯料放入退火炉中，在480～520℃下，保温24～26小时，随后打开炉门，空冷至常温，进行3道次的中间轧制，冷轧成厚度为0.40～0.50mm的铝箔坯料，随后再次送入退火炉中，240～280℃下，保温22～28小时；

c:箔轧：将步骤b中得到的厚度为0.40～0.50mm的铝箔坯料，经1道次冷轧，冷轧成厚度为0.16-0.21mm的铝箔半成品；

d:拉矫：对步骤c中得到的铝箔半成品，进行拉弯矫直，矫直板型，随后纵剪切边整理后，进行清洗，最后收卷成铝箔卷，送入辊涂机中，进行单面涂覆，涂覆耐高温防腐涂层。

上述的一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，其中，所述的Fe、Si混合物由Fe和Si混合而成，所述Fe和Si的重量比为2～3:1。

上述的一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，其中，所述铝熔体流经流槽时，在线添加晶粒细化剂，形成连续均匀的细化效果，晶粒细化剂为Al-5Ti-1B合金丝，其重量为铝合金铸锭质量的0.2～0.4％。