[发明专利]一种铝卷退火工艺

说明书

本发明公开了一种铝卷退火工艺，包括以下步骤；S1、将铝卷送入退火炉中，将退火炉密封；S2、将退火炉单向出气口密封，使用真空设备对退火炉抽真空，当退火炉内绝对真空度达到0.2pa后停止抽真空；S3、持续向退火炉注入氮气，且使得退火炉内的相对真空度大于0；S4、将退火炉内温度升至300～390摄氏度，并进行保温；S5、当满足退火时间要求后，启动退火炉水冷却系统，将退火炉内温度降低至150摄氏度以下；S6、向退火炉内注入温度不超过50摄氏度的氮气；S7、当退火炉内的温度低于注入的氮气的温度后，将铝卷取出。本发明可以保证退火后的铝卷的氧化膜厚度低于50A。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种铝卷退火工艺。

背景技术

铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家。不同系列的铝卷其性能各不相同，应用场合也有所不同。

LNG船是远洋液化天然气运输船，LNG船的罐体材料通常采用Ni36因瓦合金、9％Ni钢和5083铝合金。有LNG船罐体中的液化天然气处于零下162摄氏度的环境下，需要罐体有足够的强度和韧性，所以在罐体材料选用5083铝合金的时候，对铝合金的焊接就需要极高的要求，不能出现细小的焊接强度不均匀，但是铝卷进行常规退火时，会在铝板的外表面一定厚度的氧化膜，氧化膜厚度超过50A后，会导致焊接后的焊缝的强度不够，从而使得焊接后的罐体不满足使用要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种铝卷退火工艺，可以保证退火后的铝卷的氧化膜厚度低于50A。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，铝卷退火工艺包括以下步骤；

S1、将铝卷送入退火炉中，将退火炉密封；

S2、将退火炉单向出气口密封，使用真空设备对退火炉抽真空，当退火炉内绝对真空度达到0.2pa后停止抽真空；

S3、持续向退火炉注入氮气，且使得退火炉内的相对真空度大于0；

S4、将退火炉内温度升至300～390摄氏度，并进行保温；

S5、当满足退火时间要求后，启动退火炉水冷却系统，将退火炉内温度降低至150摄氏度以下；

S6、向退火炉内注入温度不超过50摄氏度的氮气；

S7、当退火炉内的温度低于注入的氮气的温度后，将铝卷取出。

进一步地，步骤S3至步骤S7中，退火炉内的相对真空度大于1Kpa。

进一步地，步骤S3至步骤S6中，退火炉内的氮气通过降温加压设备进行回收，并循环的注入退火炉中。

进一步地，回收的氮气再次进入退火炉之前需要通过含氧量检测，当回收的氮气含氧量高于100ppm时，需要将回收氮气进行耗氧处理后再次注入退火炉。

进一步地，所述耗氧处理是将回收氮气通过铜粉后再进行降温加压处理。

进一步地，铝卷退火工艺还包括步骤S8，将退火完成后的铝卷的两端在氮气的环境下切割，冷却完成后腹膜密封。

进一步地，步骤S4中，注入的氮气通过预加热后再注入退火炉，预加热的温度与退火炉的温度相差不超过10摄氏度。

进一步地，步骤S5中，注入的氮气通过逆升温后再注入退火炉，逆升温的氮气的温度低于退火炉的温度。

进一步地，步骤S5中退火炉内温度保持在345～355摄氏度之间，步骤S4中，保温时间为11～12小时。