[发明专利]一种铝卷退火工艺

权利要求书

1.一种铝卷退火工艺，其特征在于，所述铝卷退火工艺包括以下步骤；

S1、将铝卷送入退火炉中，将退火炉密封；

S2、将退火炉单向出气口密封，使用真空设备对退火炉抽真空，当退火炉内绝对真空度达到0.2pa后停止抽真空；

S3、持续向退火炉注入氮气，且使得退火炉内的相对真空度大于0；

S4、将退火炉内温度升至300～390摄氏度，并进行保温；

S5、当满足退火时间要求后，启动退火炉水冷却系统，将退火炉内温度降低至150摄氏度以下；

S6、向退火炉内注入温度不超过50摄氏度的氮气；

S7、当退火炉内的温度低于注入的氮气的温度后，将铝卷取出。

2.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，步骤S3至步骤S7中，退火炉内的相对真空度大于1Kpa。

3.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，步骤S3至步骤S6中，退火炉内的氮气通过降温加压设备进行回收，并循环的注入退火炉中。

4.根据权利要求3所述的铝卷退火工艺，其特征在于，回收的氮气再次进入退火炉之前需要通过含氧量检测，当回收的氮气含氧量高于100ppm时，需要将回收氮气进行耗氧处理后再次注入退火炉。

5.根据权利要求4所述的铝卷退火工艺，其特征在于，所述耗氧处理是将回收氮气通过铜粉后再进行降温加压处理。

6.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，铝卷退火工艺还包括步骤S8，将退火完成后的铝卷的两端在氮气的环境下切割，冷却完成后腹膜密封。

7.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，步骤S4中，注入的氮气通过预加热后再注入退火炉，预加热的温度与退火炉的温度相差不超过10摄氏度。

8.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，步骤S5中，注入的氮气通过逆升温后再注入退火炉，逆升温的氮气的温度低于退火炉的温度。

9.根据权利要求1所述的铝卷退火工艺，其特征在于，步骤S5中退火炉内温度保持在345～355摄氏度之间，步骤S4中，保温时间为11～12小时。