[发明专利]一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，污泥量减少量＞40％，副产物污泥产生量少，产生的污泥含硫量低，适用于水泥窑协同处置；工艺控制上不需要很复杂的物料配比，只需控制pH参数；废水处理完后，根据排放方式不同，第二类污染物含量指标能够稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962‑2015》标准或《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准；由于磷酸根的存在，水中各类微量重金属均能被其结合形成不溶性磷酸盐，一类污染物含量指标能够用达到《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺。

背景技术

常见的铝阳极氧化工艺如下：铝件—挂件—碱性除油—化学抛光—阳极氧化—染色—封孔—包装—产品

其中化学抛光工艺中目前多使用“两酸”(磷酸、硫酸)抛光工艺”，其中50％以上是磷酸(铝阳极氧化工艺所用磷酸纯度为85％，硫酸的纯度为98％，均为质量浓度)。目前国内的厂家在处理时，一般是将废水分为含磷综合废水和含镍废水分别处理，经典处理方法如下：

封孔工艺产生的含镍废水是通过投加氢氧化钠将pH调节至10以上，将镍离子转化为氢氧化镍沉淀从废水中去除，而后加酸回调pH＜9后可直接排放。

含磷综合废水一般采用氧化钙沉淀法或者氧化钙-氢氧化钠沉淀法，通过钙离子与磷酸根结合形成不溶性的钙盐来去除总磷。但由于废水中含有大量硫酸根，会和钙离子结合产生硫酸钙沉淀，产生大量副产物污泥。

2016年8月前，铝阳极氧化废水处理产生的污泥除含重金属污泥外，为一般固废。2016年8月1日，国家施行了新版《国家危险废物名录》，所有表面处理废水处理中产生的污泥均为危险废物，大幅提升了污泥处置的费用，上述处理工艺的经济性大幅降低。

另外，还有报道有加入铁盐去除综合废水中的总磷，可以降低污泥产量，但是加入铁盐的工艺有以下缺点导致没有大范围应用。

1、药剂成本高：需要加入大量铁盐、氢氧化钠；

2、工艺要求高：需要严格控制铁与磷的比例，很难在实际操作中达到；

3、达标难：不能直接依靠该种工艺将废水处理达标。

所以，寻求一种经济性更高的铝及铝合金阳极氧化含磷废水处理工艺迫在眉睫。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，旨在解决处理工艺产生的污泥量大，副产物量多，物料配比复杂，成本高，废水难达标的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：第一级中和反应；配置质量含量5-10％的MgO/Mg(OH)2浆液并加入到铝及铝合金阳极氧化高磷废水中，调节废水pH至5.5-6.5；

所述高磷废水中磷含量＞3000mg/L；

步骤(2)：凝絮沉淀；往经步骤(1)调好的废水中加入废水总重量千分之一的聚丙烯酰胺进行凝絮沉淀后固液分离得到低磷废水；

所述低磷废水中磷含量＜1000mg/L。

进一步的，还包括步骤(3)：第二级中和反应；配制质量含量4-8％的MgO/Mg(OH)2与1-2％CaO/Ca(OH)2的混合浆液，并将混合浆液加入经步骤(2)得到的低磷废水或该低磷废水与其他磷含量＜1000mg/L的废水的混合废水中，调节废水pH调至8.5-9.0；