[发明专利]一种生态竹纤维板及其制造工艺在审
| 申请号： | 201711390411.6 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN108115803A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 郑利方 | 申请（专利权）人： | 温州中壹技术服务有限公司 |
| 主分类号： | B27N3/04 | 分类号： | B27N3/04;B27N3/08;B27N3/18;B27K5/06;B27K9/00;B27D1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/00 |
| 代理公司： | 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 翟羽 |
| 地址： | 325000 浙江省温州市温州高*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基板 竹纤维 竹纤维板 重量份 竹炭粉 胶板 胶料 配方 制造工艺 纤维板 生态 生态环保 竹木加工 组合方式 两层 整板 制造 | ||
1.一种生态竹纤维板，包括基板（1），其特征在于：基板（1）的两面均设有面板（3），面板（3）与基板（1）之间设有胶板（2）；
基板（1）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85-95份、竹炭粉2-10份、胶料2-10份；
面板（3）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维70-85份、竹炭粉5-25份、胶料2-10份；
胶板（2）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维5-20份、竹炭粉5-20份、胶料70-90份。
2.根据权利要求1的一种生态竹纤维板，其特征在于：胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
3.根据权利要求1的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板（1）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板（2）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板（3）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板（1）的原料混合物、胶板（2）的原料的混合物和面板（3）的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板（1）、胶板（2）和面板（3）；
S4、固化：将上一步所得的基板（1）、胶板（2）和面板（3）送入温度为70-95℃的烘房中进行12-25小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板（1），在基板（1）的两面放置胶板（2），之后在胶板（2）远离基板（1）的一面放置面板（3），最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
4.根据权利要求1的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于，竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
5.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
6.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
7.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：基板（1）、胶板（2）和面板（3）在固化后的厚度分别保持在3-5mm、1-2mm和2-4mm。
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