[发明专利]一种异形深孔的复合生产工艺

说明书

本发明提供一种异形深孔的复合生产工艺，由钢管(碳钢、合金钢、不锈钢)加工成型的异形管或由钢板(碳钢、合金钢、不锈钢)加工成型的异形管，按零件异形深孔位置固定于零件的铸造模具中，然后将熔炼好的钢水注入模具。在模具及零件冷却后打开模具取出零件，最后对零件外部按图纸要求进行加工，由于异型管加工方便简单，这样就大大降低了异形深孔加工的难度和成本，极大的提高了异形深孔零件的生产效率。解决了异形深孔的加工方法。

技术领域

本发明涉及一种异形深孔的生产工艺，特别是异形深孔尺寸要求较高的一种异形深孔的生产工艺。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，作为基础工业的零配件加工也显得日益重要。现在各种设备的零配件不仅要求质量好，同时要求价格低。

由于设备需要，部分设备零件需要进行异形深孔加工以保证设备的某些特殊要求，如异形深孔零件，但目前异形深孔零件的生产工艺只有三种：

1、铸造加工成型。此种工艺加工成型的异形深孔尺寸精度差，异形深孔内在质量无法保证，对于小型异形深孔无法生产。由于铸造成型后异形深孔既不能保证深孔尺寸，又不能保证深孔质量，所以对异形深孔有要求的零件或较小异形深孔基本不采用此种生产工艺。

2、对剖焊接加工成型。此种工艺是将零件材料沿异形深孔对称中心剖开，在剖开的零件材料上分别沿深孔方向加工出异形深孔一半角状型腔，然后将加工后的剖开零件焊接合拢。此种工艺零件加工复杂，效率低、由于采用双面焊接，零件变形大。对于较高要求的异形深孔零件，还要对焊缝进行100％探伤。由于双面开口焊接，零件本体强度亦会受影响。

3、单面剖开焊接加工成型。中国专利号2014102357672(一种内嵌式单液注浆板)，详细的介绍了一种腰园深孔的加工工艺，此种工艺是将异形深孔一边剖开，便于异形深孔型腔加工，型腔加工完后在剖开位置加一盖板，将盖板与零件本体焊接。此种工艺虽然零件本体没有完全剖开，零件强度较对剖焊接成型较好，但与生产工艺2一样，零件焊接变形大，型腔加工效率低，焊缝需探伤。

发明内容

为了解决现有一些异形深孔零件加工中的高成本，低效率等问题，本发明采用一种新的异形深孔生产工艺：先用钢管或钢板按异形深孔的形状及长度加工好异形管，再按零件尺寸形状制作好铸造模型，将加工好的异形管作为型芯，按零件技术要求在模型中固定好，然后将铸造模型合箱，按零件材质要求进行钢水熔炼、浇注。待铸造零件冷却后开箱取出零件，再对铸件毛坯外形进行加工(铸件外形留有加工余量)。通过此种复合铸造，由于异形管进行过加工，所以异形深孔尺寸及精度都能保证，同时还能保证深孔的承压要求，零件的强度要求也得到很好保证。

此种异形深孔加工工艺既降低了零件的加工成本，又提高了零件加工效率，从而为企业带来更好的效益。为一些有一些深孔要求的特殊零件加工提供了一条行之有效的加工方法。

附图说明

图1是一种异形深孔(腰园孔)零件图

图2是腰园深孔的对剖焊接加工成型图

图3是腰园深孔单面剖开焊接加工成型图

图4是本发明生产工艺加工的零件成型图

图5是本发明实施例的加工零件成型图

具体实施方式

以下结合附图(五)具体说明本发明的实施例。

1、金属模复合铸造