[发明专利]一种高强度背板材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高强度背板材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备浸料胶液；2）将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到半固化预浸料；3）将一片以上半固化预浸料进行叠置进行组合料，将所述组合料上下各覆一张高强度钢板得到板材，将所述板材设置于两片不锈钢板之间进行压制；4）将步骤3）得到的板材与不锈钢板进行分离，得到高强度板材；5）将步骤4）得到的高强度板材表面进行涂覆有机涂层并经烘烤固化，得到高强度背板材料。本发明能在保证板材强度的基础上节省生产材料。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高强度背板材料及其制备方法。

背景技术

随着液晶模组和背光源技术的不断进步，平板电视从CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管)背光源逐渐发展到LED背光源。整机的厚度从原来的100mm大幅降低。尺寸从原来的14寸增加到100寸，为了进一步体现其超薄大的优势，通过结构设计优化，大幅降低液晶模组的厚度，使电视的厚度达到了惊人的10mm以下，尺寸可以达到 55寸以上。薄型化，大尺寸发展对电视机整体结构设计，材料的选择都提出了更高的要求。前面框厚度、背板与后盖的双层叠加厚度是制约整机厚度的主要因素。背板材料也从原来的几个厘米厚塑料过渡到几个毫米金属，再到现在的金属基复合材料。目前市面上超薄液晶电视用的背板材料是铝合金塑料复合板，这种材料兼具塑料和金属的优点，强度高，重量轻，厚度可以达到3mm以下，市面上可见的20mm以下电视的背板材料，铝合金塑料复合板厚度在 2.5mm。但是这种材料成本高，厚度相对厚一些，制约了电视向更薄(整机厚度15mm甚至是 10mm以下)发展。当下开发一种成本低廉，强度足够，厚度更薄的背板材料是薄型化电视发展的迫切需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高强度背板材料及其制备方法，用该方法制备出的背板材料强度与现有的铝合金塑料复合板相当，但厚度可以达到铝合金塑料复合材料的一半以下，导热系数可以达到铝合金塑料复合材料的2倍以上。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高强度背板材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按无卤树脂125重量份、固化剂2.0-30.0重量份、促进剂0.01-0.3重量份、溶剂45-80重量份、填料40-70重量份混合制备浸料胶液；

2)将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到半固化预浸料；

3)将一片以上步骤2)中得到的半固化预浸料进行叠置进行组合料，将所述组合料上下各覆一张高强度钢板得到板材，将所述板材设置于两片不锈钢板之间进行压制；

4)将步骤3)得到的板材与不锈钢板进行分离，得到高强度板材；

5)将步骤4)得到的高强度板材表面进行涂覆有机涂层并经烘烤固化，得到高强度背板材料。

作为优选，步骤1)中的填料为氢氧化铝，氧化铝，二氧化硅中的一种或多种，填料粒径为1-20µ m 。

作为优选，步骤1)中的无卤树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、含磷环氧树脂和多官能环氧树脂的一种或多种。

作为优选，步骤1)中的固化剂为双氰胺，酸酐，酚醛，二氨基二苯砜和二氨基二苯胺中的一种或者多种。

作为优选，步骤1)中制备浸料胶液的各成分，混合后按800转/min-1500转/min的速度搅拌至无明显颗粒。

作为优选，步骤3)中的高强度钢板为高强度镀锌钢板，表面锌含量为90g/m²，厚度在 0.34-0.5mm之间。