[发明专利]气井不压井下油管方法

说明书

本发明公开一种气井不压井下油管方法。其中，所述气井不压井下油管方法，包括以下步骤：向井筒内下入桥塞，使桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；向井筒内下入油管至所述桥塞位置。本发明所提供气井不压井下油管方法成功解决了套管注入压裂后带压下入油管高成本的问题，同时，也解决了套管注入压裂后先用压井液压井，再不带压下入所需规格的生产油管，所带来的压井液对储层伤害的问题，实现了既节约成本又保护储层的目的。

技术领域

本发明属于采油气工程技术领域，尤其涉及一种气井不压井下油管方法。

背景技术

目前在石油工业中，井下工具多采用强度高、加工性良好的合金钢制成，对其中某些工具进行使用后或失效时的处理成为严重影响作业效率及油田开发效益的一大难题。

有研究表明，如果工具在使用后或失效时能根据需要适时溶解，可有效解决这一问题。可溶解金属(合金)材料具有强度高、可溶解的特性。目前，世界各国对可溶解金属材料进行了研发出现了很多专利：US 2007/0181224公布了研发的可溶解金属材料组合物，该组合物主要包括占比例较大的一种或多种活性金属，以及少量的一种或多种合金化产物，其所包含的活性金属元素主要包括：铝(Al)、镓(Ga)、铟(In)、锌(Zn)及铋(Bi)，由它们所制备的可溶解材料能够完全溶解；US 2008/0105438公开了可用于制造油田造斜器和致偏器的高强度及可控性较高的可溶解材料；US 2008/0149345公开了一种能够智能溶解的可溶解材料，该材料在井下溶解后会激活这些构件，其组成主要为钙、镁或铝的合金，或者由这些材料组成的复合材料。

以上专利中所采用的材料普遍较多的使用了昂贵金属铟等，由此制造的桥塞存在生产成本高的缺点，同时因其现有使用领域的要求，材料强度指标较低，不能满足油田开发需求。

另外，在套管(井筒)注入压裂后的气井中，常规下入油管的方法有两种：方法一，套管注入压裂后先用压井液压井、打桥塞、试压，然后在不带压条件下，下入所需规格的生产油管，这种方法虽然实现不压井作业，但是压井所使用的压井液对储层伤害大；方法二，如图1所示，在套管1注入压裂后，直接在带压条件下，下入所需规格的生产油管2，但是这种方法作业成本非常高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可溶解桥塞及其材料制备方法和气井不压井下油管方法，以至少解决以上技术问题之一。

本发明的技术方案如下：

一种气井不压井下油管方法，包括以下步骤：

向井筒内下入桥塞，使桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；

将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；

向井筒内下入油管至所述桥塞位置。

作为一种优选的实施方式，在带压条件下通过电缆将所述桥塞下入井筒的预定位置，所述桥塞上方连接有与所述电缆连接的坐封机构；利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。

作为一种优选的实施方式，在下入所述桥塞时通过井外向井筒内打压推动所述桥塞移动直至所述桥塞至预定位置；停止井外向井筒内打压再利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。

作为一种优选的实施方式，将所述井筒泄压至与大气压平衡后注入水将井筒内的气体置换出来。

作为一种优选的实施方式，所述预定位置的深度位置高于压裂射孔段顶端。

作为一种优选的实施方式，所述桥塞为可溶解桥塞。

作为一种优选的实施方式，还包括：在下入油管至所述桥塞位置后，通过油管注入桥塞溶解液将所述可溶解桥塞溶解。

作为一种优选的实施方式，所述可溶解桥塞为Mg-Al-Zn-Sn合金材质。