[发明专利]高精度全自动纳米材料合成系统有效
申请号: | 201711382984.4 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108079919B | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 秦晋 | 申请(专利权)人: | 长春微纪元科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/10 | 分类号: | B01J19/10;B01J19/08;B82Y30/00;G05B19/042 |
代理公司: | 22201 长春吉大专利代理有限责任公司 | 代理人: | 刘世纯<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 130000 吉林省长春市*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米材料合成 纳米材料 制备 纳米材料制备 微处理器 技术核心 技术环节 控制材料 批量制备 装备制造 传感 均一 可控 智能 计算机 | ||
1.高精度全自动纳米材料合成系统,其特征在于,该系统主要包括化学反应釜(13)、化学反应室(16)、温度控制单元、搅拌控制单元、投料控制单元、气路控制单元、结晶控制单元、粒径监测装置、计算机(2)、微处理器(1)、驱动供电线路(3)、驱动供电电源(28)和数据总线(4);
其中,化学反应釜(13)安装在化学反应室(16)内;驱动供电电源(28)通过驱动供电线路(3)分别为微处理器(1)、温度控制单元、搅拌控制单元、投料控制单元、气路控制单元、结晶控制单元和粒径监测装置提供驱动电能;驱动供电电源(28)通过数据总线(4)与微处理器(1)和计算机(2)连接,并由计算机(2)控制供电;
温度控制单元、搅拌控制单元、气路控制单元和粒径监测装置通过各单元或装置中的信号放大和A/D模拟数字转换器进行信号放大和模数转换后,再通过数据总线(4)与微处理器(1)进行数据交换;微处理器(1)通过数据总线(4)与计算机(2)进行数据交换;计算机(2)用于对微处理器(1)发出控制指令;微处理器(1)用于转发计算机(2)的控制指令以及检测并上传温度控制单元、搅拌控制单元、投料控制单元、气路控制单元、结晶控制单元和粒径监测装置的初始化状态数据给计算机(2);
其中,温度控制单元用于控制化学反应釜(13)和化学反应室(16)内的温度;
搅拌控制单元用于搅拌和控制化学反应釜(13)内的搅拌速度;
气路控制单元用于控制化学反应釜(13)内的气压和通入气体;
粒径监测装置用于检测化学反应釜(13)内反应生成纳米粒子的粒径;
投料控制单元用于控制化学反应釜(13)内的反应物的投加;
结晶控制单元用于控制化学反应釜(13)内生成纳米粒子的成核,结晶控制单元部件是脉冲激光辅助成核装置(27);脉冲激光辅助成核装置(27),包括:飞秒脉冲激光器(29)、凹透镜(31)、凸透镜(32)和微型凸透镜阵列(34);其中,微型凸透镜阵列(34)安装于化学反应釜(13)釜壁上的通孔内;飞秒脉冲激光器(29)发出的飞秒脉冲激光束(30)经凹透镜(31)扩束,再经凸透镜(32)整理成平行光束后,照射在微型凸透镜阵列(34)上,微型凸透镜阵列(34)上的微透镜将平行光束在化学反应釜(13)内的溶液中聚焦成多个激光焦点,纳米材料可在激光焦点上成核;结晶控制单元还包括超声发生装置(18),超声发生装置(18)安装在化学反应釜(13)内;超声发生装置(18)和飞秒脉冲激光器(29)与驱动供电电源(28)连接,并且通过数据总线(4)连接微处理器(1)和计算机(2),由计算机(2)进行控制;
粒径监测装置主要包括激光器(57)、小孔径光栏(59)、反射镜A(60)、突出皿(54)、反射镜B(62)、中心遮光板(63)和雪崩光电二极管探测器(65);
其中突出皿(54)安装在化学反应釜(13)上,并与化学反应釜内部连通;激光器(57)所发出的光束经小孔径光栏(59)后通过反射镜A(60)将光束照射到突出皿(54)上,光束穿过突出皿(54)后再由反射镜B(62)反射至中心遮光板(63)上,光束穿过中心遮光板(63)由雪崩光电二极管探测器(65)捕捉,获得的信号通过粒径监测装置信号放大和A/D模拟数字转换器(66)处理后传输至微处理器(1)。
2.根据权利要求1所述的高精度全自动纳米材料合成系统,其特征在于,温度控制单元包括化学反应室温度控制单元、化学反应釜温度控制单元和温度控制单元信号放大和A/D模拟数字转换器(8);化学反应室温度控制单元包括:化学反应室温控装置(5)、温度控制装置控制与驱动单元(6)、化学反应室温度传感器(7);化学反应室温控装置(5)由设置在化学反应室(16)内的加热器、制冷器和风扇构成,温度控制装置控制与驱动单元(6)分别与加热器、制冷器和风扇连接,用于控制加热器、制冷器和风扇的开启和关闭;化学反应室温度传感器(7)安装在化学反应室(16)内,并与温度控制单元信号放大和A/D模拟数字转换器(8)通信连接; 化学反应釜温度控制单元包括:加热套(14)、冷却套(15)和化学反应溶液温度传感器(24);化学反应溶液温度传感器(24)安装在化学反应釜(13)内,并与温度控制单元信号放大和A/D模拟数字转换器(8)通信连接;加热套(14)和冷却套(15)依次套装在化学反应釜(13)外,加热套(14)和冷却套(15)通过驱动供电线路(3)与驱动供电电源(28)连接。
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