[发明专利]一种卷式FPC线路图形制作设备及方法

说明书

本发明提供一种卷式FPC线路图形制作设备及方法，采用UV光固油墨替代传统干膜等感光抗蚀剂，将油墨印刷后的FPC进行UV光固，使该UV光固油墨直接硬化成膜，无需静置等待。采用该卷式工艺的设备，可一体化完成作业，无需切割FPC，生产周期短、流程简单、场地占用面积小。同时，所述传送机构采用不同结构的第一传送机构和第二传送机构；第一传送机构为履带式传送机构，传送过程中FPC中间区域镂空，避免在印刷油墨后出现粘黏磨损；第二传送机构采用现有适用于喷淋类湿制程的DES传送机构，方便后续蚀刻和脱膜作业，结构设计合理。

技术领域

本发明涉及FPC领域，具体涉及一种生产效率高、成本低并可对FPC卷材进行线路制作的卷式FPC线路图形制作设备及方法。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，又称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的具有高度可靠性及可挠性印刷电路板，是航空、航天、军事、汽车消费和电子产品不可或缺的重要连接件。

FPC的线路制作方法常采用印制电路板减半法感光图形制作工艺方法，即：将干膜等感光抗蚀剂铺设于FPC表面，然后对该干膜进行曝光并显影成像，再经过蚀刻出线路，最终将抗蚀剂再剥除的过程。其具体步骤是：1.在FPC上贴覆干膜等感光抗蚀剂，完成后再静置5-10分钟，挥发水份初步贴合完全；2.进行曝光，即UV(紫外线)曝光，紫外线的照射后能够始干膜主要成分(一种高分子化合物)，产生一种聚合反应(由单体合成聚合物的反应过程)形成一种稳定的物质附着于板面，完成后再静置15分钟，待聚合交链反应完全；3.显影，将多余的干膜等感光抗蚀剂去除，形成图形化的保护膜层；4.蚀刻，将裸露于保护膜层外的铜箔进行蚀刻去除；5，脱膜：将UV光固的图形保护膜层去除。上述工艺步骤中，1至3的步骤均需要在黄光的条件下完成，具有如下缺点：1)制作周期较长，流程繁琐，效率低；2)员工长期在黄色光源内操作，容易不适应；3)干膜等待转移线路保护膜成膜厚度厚，侧蚀刻率高；4)大量全自动设备昂贵、辅材成本高，需要用干膜、显影液等辅材，成本较高。所以，亟需对现有制程进行改进。再者，因现有的FPC的线路制作方法的局限，即贴干膜后和曝光后均需要静置相当长的时间，所以，现有的方法有采用FPC片材的加工，或采用大量昂贵设备及自动化设备将单独工序串联，从而完成Roll ToRoll制程的实现，使得加工步骤繁琐，生产周期长，设备昂贵，场地占用面积大。

发明内容

为此，本发明通过对现有技术的改进，提供一种生产效率高、成本低并可对FPC卷材进行线路制作的卷式FPC线路图形制作设备及方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种卷式FPC线路图形制作设备，包括放卷机构、收卷机构、设置在放卷机构与收卷机构之间的传送机构以及沿该传送机构的传送方向依次设置的油墨印刷机构、UV光固机构、蚀刻机构及脱膜机构；

所述传送机构将FPC卷材从放卷机构传送至收卷机构；

所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构为履带式传送机构，包括位于FPC两侧的履带式传送定位卡槽，FPC两侧分别卡设于履带式传送定位卡槽内并随其一同传送，所述油墨印刷机构及UV光固机构设置在第一传送机构的传送行程内；所述第二传送机构设置在第一传送机构输出端之后，所述蚀刻机构及脱膜机构设置在第二传送机构的传送行程内；

所述油墨印刷机构将UV光固油墨印刷至FPC表面；

所述UV光固机构对印刷至FPC表面的UV光固油墨进行UV光固，进而使FPC表面的UV光固油墨光固至硬化但不完全固化的程度，从而在FPC表面形成保护膜层；

所述蚀刻机构将裸露于保护膜层外的铜箔进行蚀刻去除；

所述脱膜机构将UV光固的UV光固油墨去除。

本发明的一种优选方案，所述履带式传送定位卡槽的宽度可调节。