[发明专利]锂电池用耐酸密封胶黏剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池用耐酸密封胶黏剂，由A组分、B组分及溶剂混合后加热固化制得，其中A组分包括如下重量份的各组分：聚偏二氟乙烯30‑50份、石油树脂10‑15份、硅微粉3‑8份、引发剂2‑5份及成核剂4‑6份，B组分包括如下重量份的各组分：环氧树脂20‑35份、填料6‑15份、偶联剂5‑8份、促进剂3‑6份及润滑剂2‑5份，溶剂为环己烷或环己酮。有益之处在于：本发明的胶黏剂粘接强度高，能够在电池充放电循环中保持与集流体、活性物质、导电剂界面间的有效联通，防止脱落和剥离，而且该胶黏剂具有极强的耐酸性能，提高了电池的可靠性和使用寿命；制备工艺过程简单且容易实现，具有工业推广应用的前景。

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂及其制备工艺，具体涉及一种锂电池用耐酸密封胶黏剂及其制备工艺；属于胶黏剂技术领域。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，因其高能量密度和功率密度、高的安全性与循环寿命等优点，在移动通信终端设备、城市轨道交通等领域中得到了越来越广泛的应用。锂电池主要由电芯和正负极壳体组成，电芯与壳体之间通过胶黏剂粘接以实现密封连接，胶黏剂还可以将活性物质、导电剂等混合均匀粘接在集流体上，防止电池充放电过程中活性物质发生剥离，同时，胶黏剂本身还应当具有一定的机械强度和耐高温性能，而且，由于电池内部具有较强的酸性，胶黏剂最好能够具有良好的耐酸性，从而提高整个电池的可靠性和使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池用的耐酸密封胶黏剂及其制备工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

锂电池用耐酸密封胶黏剂，由A组分、B组分及溶剂混合后加热固化制得，其中A组分包括如下重量份的各组分：聚偏二氟乙烯30-50份、石油树脂10-15份、硅微粉3-8份、引发剂2-5份及成核剂4-6份，B组分包括如下重量份的各组分：环氧树脂20-35份、填料6-15份、偶联剂5-8份、促进剂3-6份及润滑剂2-5份，所述溶剂为环己烷或环己酮。

优选地，前述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾和偶氮二异丁腈中的一种或多种；所述石油树脂为氢化石油树脂。

优选地，前述成核剂为二苯基醋酸。

优选地，前述填料由滑石粉和碳酸钙按照质量比为1:1混合组成。

优选地，前述偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷。

优选地，前述促进剂为二正丁基胺。

优选地，前述润滑剂为硬脂酸锌。

更优选地，前述A组分与B组分的质量比为（1~2.5）：1。

此外，本发明还公开了如前所述的锂电池用耐酸密封胶黏剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按照配方称取各原料，备用；

S2、将聚偏二氟乙烯、石油树脂、硅微粉、引发剂及成核剂加入第一反应釜中，搅拌并升温至80℃后保温陈化2h，然后继续升温至140-160℃反应5-8h，降至室温，得到A组分；

S3、将环氧树脂、填料、偶联剂、促进剂及润滑剂加入第二反应釜中，升温至110-130℃后恒温反应1-2h，得到B组分；

S4、将B组分缓慢加入第一反应釜中的A组分中，边搅拌边同时向第一反应釜中逐滴滴加适量溶剂，滴加完毕后升温固化反应，即得产品。

优选地，前述步骤S4中，固化温度为120-160℃，固化时间为3-5h。

本发明的有益之处在于：本发明的胶黏剂粘接强度高，能够在电池充放电循环中保持与集流体、活性物质、导电剂界面间的有效联通，防止脱落和剥离，而且该胶黏剂具有极强的耐酸性能，提高了电池的可靠性和使用寿命；制备工艺过程简单且容易实现，具有工业推广应用的前景。