[发明专利]显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法在审
申请号: | 201711381747.6 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108145988A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 乐斌 | 申请(专利权)人: | 江苏斯瑞达新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/06;B29B9/06;B29L7/00;B29L9/00 |
代理公司: | 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32282 | 代理人: | 夏恒霞 |
地址: | 224000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯薄膜 母粒 防刮 经双螺杆挤出机 薄膜状物料 高速混合 聚酯原料 挤出 抗静电 芯层 造粒 显示屏 微米级无机填料 纳米二氧化钛 纳米氧化铝 光稳定剂 静电积聚 抗静电剂 冷却定型 三层模头 上下两层 质量影响 纵向拉伸 静电 分散剂 挤出机 有效地 阻燃剂 熔融 收卷 生产 送入 分区 | ||
1.显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将20-30份聚酯原料、3-5份阻燃剂、2-6份抗静电剂、8-15份微米级无机填料及1-2份光稳定剂高速混合,经双螺杆挤出机挤出、造粒得到芯层母粒;
S2、将20-30份聚酯原料、15-20份纳米氧化铝、5-10份纳米二氧化钛及2-6份分散剂高速混合,经双螺杆挤出机挤出、造粒得到外层母粒;
S3、同时将芯层母粒和外层母粒送入挤出机内分区熔融,利用三层模头挤出得到薄膜状物料,外层母粒的熔体位于上下两层,芯层母粒的熔体位于中间层;
S4、对薄膜状物料先后进行横向和纵向拉伸,然后进行冷却定型,收卷得到产品;
以上各份数均为重量份。
2.根据权利要求1所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述阻燃剂为有机磷阻燃剂,所述抗静电剂为聚醚型抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述微米级无机填料为二氧化硅、碳酸钙及硫酸钡粒子的混合物,三者的质量比为(1-3):1:(0.5-1)。
4.根据权利要求1所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述薄膜状物料上下两层的厚度均为3-10微米,中间层的厚度为5-20微米。
5.根据权利要求1所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述步骤S4中,横向拉伸的具体过程为:将薄膜状物料送入第一加热区预热,然后在0.2-0.4m/s的线速度下进入拉伸区进行横向拉伸,横向拉伸倍率为(1.5-2):1。
6.根据权利要求5所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述步骤S4中,纵向拉伸的具体过程为:将薄膜状物料送入第二加热区预热,然后在0.4-0.8m/s的线速度下进入拉伸区进行纵向拉伸,纵向拉伸倍率为(2-3):1。
7.根据权利要求6所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,第一加热区的加热温度为150-180℃,第二加热区的加热温度为120-160℃,且第一加热区的温度高于第二加热区的温度。
8.根据权利要求7所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,预热时间小于1s。
9.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,所述步骤S4中,冷却定型采用低于70℃的辊筒进行。
10.根据权利要求9所述的显示屏用抗静电防刮聚酯薄膜的生产方法,其特征在于,得到的产品透光率高于95%。
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