[发明专利]一种通用模架的换模方法

说明书

本发明涉及通用模架的换模方法，包括如下步骤：步骤一：下模板通过四个下导柱插入到底板上方，并通过升降气缸进行支撑；步骤二：利用定位机构对下模组件进行固定；步骤三：通过升降气缸对下模板的位置进行调节；步骤四：将上导柱旋入到下导柱内，使上导柱和下导柱固定相连；步骤五：让电磁铁板失电，将承载铁板从电磁铁板下端取出；步骤六：将上模组件放置到承载铁板上，控制电磁吸盘使上模组件吸附在承载铁板上；步骤七：将承载铁板固定到电磁铁板的凹槽内；步骤八：控制第一滑动导轨和第二滑动导轨对上模组件的左右和前后的位置进行调整，保证上模组件和下模组件的位置对应,本发明的通用模架的换模方法可以满足不同模具的使用需求，换模效率高。

技术领域

本发明属于模架技术领域，尤其涉及一种通用模架的换模方法。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而现有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，每一副模具都需要使用到对应的模架，现在没有一种能适应不同模具的通用模架的换模方法，导致换模的效率低，无法满足实际的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种换模方便快速，且加工效率高的通用模架的换模方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通用模架的换模方法，包括如下步骤：

步骤一：首先下模板通过四个下导柱插入到底板上方，并通过升降气缸进行支撑；

步骤二：利用L型定位块对下模组件的两侧先进行定位，接着通过控制第一压紧开关和第二压紧开关，使第一气缸和第二气缸分别驱动第一压紧板和第二压紧板往前移动到适当的位置，从而使得下模组件固定在第一压紧板、第二压紧板和L型定位块之间；

步骤三：通过升降开关来控制升降气缸的开启，对下模板的位置进行调节；

步骤四：将上导柱旋入到下导柱内，使得上导柱和下导柱固定相连，这样上支撑板就设置在底板上方；

步骤五：开启电磁铁开关，让电磁铁板失电，将承载铁板从电磁铁板下端取出；

步骤六：将承载铁板放在工作台面上，使其水平放置，然后将上模组件放置到承载铁板上，开启吸盘开关，电磁吸盘将上模组件吸附在承载铁板上；

步骤七：将承载铁板连同上模组件一起放置到电磁铁板的凹槽内，再通过电磁铁开关控制电磁铁板得电，这样承载铁板就固定在了电磁铁板的凹槽内；

步骤八：最后通过第一开关和第二开关分别控制第一滑动导轨和第二滑动导轨开始工作，从而对上模组件的左右和前后的位置进行调整，保证上模组件和下模组件的位置相互对应。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的通用模架的换模方法，操作方便省力，可以满足不同模具的使用需求，换模效率高，节省了工人的劳动强度，满足了实际的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明中的通用模架的结构示意图；

附图2为附图1中的另一视角的结构示意图；

附图3为上模板、连接板、电磁铁板和承载铁板相连的结构示意图；