[发明专利]一种碳化钨耐磨片的制备工艺

说明书

本发明公开了一种碳化钨耐磨片的制备工艺，包括以下步骤：1)对基体进行预热，基体包括本体和凹槽；2)在基体上采用钨极惰性气体保护焊堆焊碳化钨，堆焊共包括依次进行的三层四道；3)堆焊完成后，将整体保温一段时间，得到碳化钨耐磨片；步骤1)中，所述基体为钢板，所述凹槽是在钢板上机加工割槽；步骤2)中，堆焊时的保护气体为纯度不低于99.8％的氩气。本发明的焊接工艺步骤简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种碳化钨耐磨片的制备工艺。

背景技术

耐磨部位的处理对固液等分离设备的使用寿命和生产效率有直接影响。例如，可靠、耐用的耐磨片可以保证离心机设备2年以上的连续使用，减少停机检修和维护的损失。一般通过使用市售耐磨片或者使用耐磨材料焊接。市售性能好的耐磨片国内无法批量生产，造成售价较高。法国产的TECHNOSPHEREGF碳化钨耐磨堆焊材料具有优良的耐腐蚀性、耐磨性，因其优异的综合性能被广泛应用于污水、化工等固液分离设备的推料耐磨部位。厂家推荐采用氧乙炔火焰焊接以获得满意的耐磨性和工艺性。但氧乙炔火焰焊接存在堆焊层内部易出现气孔，熔合不佳，表面成型效果差；对操作者技能要求高，生产效率低；生产过程乙炔气体大量燃烧产生二氧化碳温室气体；有10-15％的废品率等缺点。

因此，需要一种针对碳化钨材料的改进的焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供碳化钨材料的焊接工艺在制备耐磨片中的应用。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种碳化钨耐磨片的制备工艺，包括以下步骤：

1)对基体进行预热，基体包括本体和凹槽；

2)在基体上采用钨极惰性气体保护焊堆焊碳化钨，堆焊共包括依次进行的三层四道；

首先，在凹槽内焊接第一层，焊接电流80-90A，电压12-14V，焊接速度7-9cm/分钟，焊枪不摆动，使凹槽底部被完全覆盖；

其次，在第一层上焊接第二层，焊接电流80-90A，电压12-14V，焊接速度7-9cm/分钟，焊枪不摆动，使第一层被完全覆盖且第二层的顶部略突出凹槽；

再次，焊接第三层，有两道焊接，焊接电流90-100A，电压13-14V，焊接速度8-10cm/分钟，焊枪摆幅不大于10mm，第一道焊接是在第二层上焊接使第二层被完全覆盖，第二道焊接是在第一道上焊接覆盖第一道焊接的一部分和本体的一部分；

3)堆焊完成后，将整体保温一段时间，得到碳化钨耐磨片。

进一步地，步骤1)中，基体的预热是在300℃的保温箱中保温30分钟。

进一步地，步骤1)中，所述基体为钢板。

进一步地，步骤1)中，所述凹槽是在钢板上机加工割槽。

进一步地，步骤2)中，堆焊时的保护气体为纯度不低于99.8％的氩气。

进一步地，步骤3)中，完成堆焊后，用保温棉包裹进行保温，保温12小时后得到耐磨片。

本发明具有以下优点：

本发明的碳化钨焊接工艺从根本上改变了碳化钨材料的焊接方法，在经济性、工艺性、使用性能、环保性能等各方面优于现有的氧乙炔火焰焊接，且步骤简单，操作方便；使用该焊接工艺后可大批量生产碳化钨耐磨片，产品可以替代进口耐磨片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例