[发明专利]一种低内阻超级电容器电芯及制备工艺

权利要求书

1.一种低内阻超级电容器电芯的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备电极片

方法一：通过湿法工艺或者干法工艺将电容炭、导电剂和粘结剂与铝箔结合到一起制造电极片，电极片宽度为10-500 mm，同时在铝箔的两侧各留出没有活性材料的空白区域，每边空白区的宽度在5-30 mm之间，将制作完成的电极片放入辊压机进行压制，得到压制后的电极片，电极密度为0.3-0.8 g/cm³，将压制好的电极片从中间纵向切开，分为两部分，作为超级电容器两个电极片使用；

方法二

通过湿法工艺或者干法工艺将电容炭、导电剂和粘结剂与铝箔结合到一起制造电极片，电极片宽度10-500 mm，同时在铝箔的一侧留出没有活性材料的空白区域，空白区的宽度在5-30 mm之间，放入辊压机进行压制，得到压制后的电极片，电极密度为0.3-0.8 g/cm³；

(2)将电极片裁成长度为20-5000 mm，得到用于卷绕工艺的电极片；

(3) 提前将隔膜根据电极片的宽度和长度进行裁切，将电极片与隔膜相间叠放，同时相邻电极片的空白区位于两侧，放入卷绕机进行卷绕，卷绕后在外面贴上胶带固定，得到卷芯；

所述隔膜是纤维素隔膜、聚乙烯、聚丙烯或者其它聚烯烃隔膜；

(4)将上述卷芯置于模切的模具中，此时卷芯两侧边缘均为没有活性材料的空白铝箔区域，对此区域的铝箔进行裁切，裁切刀垂直于卷芯的卷绕轴，在垂直卷绕轴方向留下5-100 mm的空白铝箔区域作为引导电极片上电流的引线；

(5)焊接极耳：将两侧的多个引线各自叠加焊接到极耳上，得到最后的电芯；制得的低内阻超级电容器电芯由电极与隔膜相间的方式叠放在一起进行卷绕而成，卷芯两侧每层的电极全部通过空白铝箔集流体作为电流引线与极耳相连，各层电极之间为并联结构。

2.如权利要求1所述的一种低内阻超级电容器电芯的制备工艺，其特征在于：湿法工艺是将电容炭、导电剂和粘结剂分散在水中得到电极浆料，进而将浆料涂布到铝箔上面烘干处理。

3.如权利要求1所述的一种低内阻超级电容器电芯的制备工艺，其特征在于：干法工艺是先将电容炭、导电剂预先混合，加入粘结剂后辊压得到碳膜，进而与铝箔直接结合到一起得到电极。