[发明专利]一种耐高温的PE膜及其制备方法在审
申请号: | 201711378550.7 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN107964159A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 吴道民;吴道祥;冯奋 | 申请(专利权)人: | 广东德新科技孵化器有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L1/28;C08L67/00;C08K5/524;C08J5/18 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德区大良街道办事*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 pe 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,具体是一种耐高温的PE膜及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100℃~-70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良,因此目前被广泛应用于各行各业中。聚乙烯膜是当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。聚乙烯膜现在已经被广泛应用于医药、化工、食品、电子、印刷等行业。
随着时代的发展,市场对PE膜的性能提出了越来越高的要求,现有的PE膜还存在一定的缺陷,如耐高温性能较差,在经过高温条件后(如超过60℃),PE膜的力学性能就会大幅度下降,无法再对产品提供良好的保护,丞待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的PE膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐高温的PE膜,由以下按照重量份的原料制成:低密度聚乙烯70-80份、高密度聚乙烯4-8份、二苯甲烷双马来酰亚胺1.5-2.0份、钡锌稳定剂0.8-1.2份、抗氧剂1.2-1.7份、聚乙烯二醇0.5-0.9份、亚磷酸三异癸基脂0.8-1.2份、羧甲基纤维素钠2-5份、聚酯纤维3-6份。
作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:低密度聚乙烯73-77份、高密度聚乙烯5-7份、二苯甲烷双马来酰亚胺1.6-1.9份、钡锌稳定剂0.9-1.1份、抗氧剂1.3-1.6份、聚乙烯二醇0.6-0.8份、亚磷酸三异癸基脂0.9-1.1份、羧甲基纤维素钠3-4份、聚酯纤维4-5份。
作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:低密度聚乙烯75份、高密度聚乙烯6份、二苯甲烷双马来酰亚胺1.7份、钡锌稳定剂1份、抗氧剂1.5份、聚乙烯二醇0.7份、亚磷酸三异癸基脂1份、羧甲基纤维素钠3.4份、聚酯纤维4.5份。
作为本发明再进一步的方案:所述抗氧剂由抗氧剂1076和抗氧剂CA组成。
作为本发明再进一步的方案:所述抗氧剂中抗氧剂1076和抗氧剂CA的重量比为3:2。
所述耐高温的PE膜的制备方法,步骤如下:
1)称取低密度聚乙烯、二苯甲烷双马来酰亚胺和聚酯纤维,投入至反应釜中,在130-140℃、150-200rpm下搅拌混合30-35min,获得第一混合物;
2)将步骤1)中的反应釜降温至90-100℃,将高密度聚乙烯、亚磷酸三异癸基脂和羧甲基纤维素钠加入至第一混合物中,在200-250rpm下搅拌混合25-30min,获得第二混合物;
3)将步骤2)中的反应釜降温至40-50℃,将钡锌稳定剂、抗氧剂和聚乙烯二醇加入至第二混合物中,在300-400rpm下搅拌混合40-50min,出料,获得第三混合物;
4)将第三混合物投入至双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,获得母粒;
5)将母粒送入塑料吹膜机中进行挤出吹膜,即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的PE膜具有良好的耐高温性能,在高温环境下,能够保持其力学性能,为产品提供良好的保护,满足市场需求,进一步拓展了PE膜的应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐高温的PE膜,由以下按照重量份的原料制成:低密度聚乙烯70份、高密度聚乙烯4份、二苯甲烷双马来酰亚胺1.5份、钡锌稳定剂0.8份、抗氧剂1.2份、聚乙烯二醇0.5份、亚磷酸三异癸基脂0.8份、羧甲基纤维素钠2份、聚酯纤维3份。
其中,所述抗氧剂由抗氧剂1076和抗氧剂CA组成,所述抗氧剂中抗氧剂1076和抗氧剂CA的重量比为3:2。
本实施例中,所述耐高温的PE膜的制备方法,步骤如下:
1)称取低密度聚乙烯、二苯甲烷双马来酰亚胺和聚酯纤维,投入至反应釜中,在130℃、150rpm下搅拌混合30min,获得第一混合物;
2)将步骤1)中的反应釜降温至90℃,将高密度聚乙烯、亚磷酸三异癸基脂和羧甲基纤维素钠加入至第一混合物中,在200rpm下搅拌混合25min,获得第二混合物;
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