[发明专利]一种自锁式分切圆盘刀刀座及其加工方法

权利要求书

1.一种自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，该刀座包括环形刀座本体（1），在所述环形刀座本体（1）内侧设有环形凹槽（110），环形凹槽（110）内设有滚珠（2）和偏心垫圈（3），环形刀座本体（1）的中心轴线与环形凹槽（110）的中心轴线不在同一直线上，所述环形刀座本体（1）沿圆周方向均设有n个槽口（120），其中n取6-12之间的整数，槽口（120）的宽度为深度的2-3倍；槽口（120）的一侧设有台阶（130）和卡槽（140）；所述环形凹槽（110）设置于环形刀座本体（1）的轴向中心位置，环形刀座本体（1）的中心轴线与环形凹槽（110）的中心轴线相距为L，环形凹槽（110）的宽度为H，其中：L=sin（360°/n）*H，单位为mm；其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、刀座的原材料准备：刀座采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Si：0.15～0.20%、Mn：1.21～1.65%、Cr：0.2～0.3%、Ni：0.01～0.02%、Co：0.55～0.65%、S：≤0.02%、P：≤0.01%、其余为Fe；

步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为810℃～850℃，退火时间为4～6小时；

步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内环形凹槽（110）；②车沿圆周方向的槽口（120）；③车台阶（130）和卡槽（140）；④划线并钻六个Ф3mm孔，该六个Ф3mm孔均布于刀座圆周方向，对孔进行攻丝；

步骤S104、刀座的热处理：在20-30min内加热到830～850℃，保温45-60min后淬火，淬火介质为2＃淬火油，然后在450℃～480℃温度下进行两次回火；

步骤S105、偏心垫圈（3）的原材料制备：偏心垫圈（3）由锻造制得，其组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Mn：4.23-5.12%、Si：0.36-0.47%、Co：4.41-7.69%、Cr：3.91-4.38%、W：5.21-6.99%、V：1.34-1.61%、Zr：0.40-0.60%、Ni：0.84-1.29%、S：≤0.020%、P：≤0.020%，余量为Fe；

步骤S106、锻造后的偏心垫圈（3）坯件进行退火处理，退火温度为810℃～850℃，退火时间为4～6小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈（3）内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；

步骤S107、组装：将滚珠（2）填满整个环形凹槽（110），然后将偏心垫圈（3）置于环形凹槽（110）内，组装完成得到自锁式分切圆盘刀刀座。

2.根据权利要求1所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，在步骤S101中，所述锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Si：0.18%、Mn：1.6%、Cr：0.25%、Ni：0.015%、Co：0.6%、S：0.01%、P：0.01%，其余为Fe。

3.根据权利要求2所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，在步骤S102中，所述退火温度为830℃，退火时间为6小时。

4.根据权利要求3所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述刀座的热处理：在20min内加热到840℃，保温50min后淬火，淬火介质为2＃淬火油，然后在460℃温度下进行两次回火。

5.根据权利要求4所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述偏心垫圈（3）的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Mn：4.86%、Si：0.42%、Co：6.5%、Cr：4.12%、W：5.99%、V：1.54%、Zr：0.50%、Ni：1.05%、S：0.01%、P：0.01%，余量为Fe。

6.根据权利要求5所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，所述滚珠（2）的直径略小于环形凹槽（110）的宽度，滚珠（2）与环形凹槽（110）为间隙配合。

7.根据权利要求6所述自锁式分切圆盘刀刀座的加工方法，其特征在于，所述偏心垫圈（3）的宽度小于环形凹槽（110）的宽度，偏心垫圈（3）与环形凹槽（110）为间隙配合，偏心垫圈（3）的内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上。