[发明专利]一种汽车前桥壳支撑座孔加工夹具及方法

权利要求书

1.一种汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具，包括两个分别设在具有两个镗头主轴箱的双面镗床的工作台（30）两端部上面的单V型座构件（1）、设在工作台（30）中心部位上面的双V型座构件（2）；所述工作台（30）一端的单V型座构件（1）与双V型座构件（2）的一侧用于装夹工件，对前桥壳支撑座孔的A端进行粗加工，并调头对前桥壳支撑座孔的B端进行粗加工；所述工作台（30）另一端的单V型座构件（1）与双V型座构件（2）的另一侧用于装夹工件，对前桥壳支撑座孔的A端进行精加工，并调头对前桥壳支撑座孔的B端进行精加工；能同时对两个工件进行加工；

所述工作台（30）上设有两道平行的倒T形槽（301）；其特征是：

所述单V型座构件（1）包括单底座板（101）、固定连接在单底座板中部上面的单V型块（102）、一只下端定位连接在所述单底座板（101）前边的前活节螺栓（103）、一只下端定位连接在所述单底座板（101）后边的后活节螺栓（104），所述前活节螺栓与后活节螺栓相互对应；还包括第一压板（10），所述第一压板的一端与所述前活节螺栓（103）的上端铰接，所述第一压板的另一端与所述后活节螺栓（104）的上端配合，并通过一螺母（13）连接紧固；

在所述单底座板（101）的下面设有第一滑块（105），所述单底座板（101）通过四个T型螺栓（106）与所述工作台（30）上的两道倒T形槽（301）配合，并通过螺母（107）连接紧固；

所述双V型座构件（2）包括双底座板（201）、固定连接在双底座板中部上面的双V型块（202）、两只下端定位连接在所述双底座板（201）前边的第一活节螺栓（203），两只下端定位连接在所述双底座板（201）后边的第二活节螺栓（204），两只第一活节螺栓分别与两只第二活节螺栓一一对应；还包括两块第二压板（20），所述两块第二压板的一端分别与两只第一活节螺栓（203）的一端铰接，两块所述第二压板的另一端分别与所述两只第二活节螺栓（204）的上端配合，并通过一螺母（13）连接紧固；

所述双底座板（201）的下面通过定位销（19）及螺钉（18）与两个第二滑块（17）配合连接，在两个第二滑块（17）之间设有导向块（3），所述导向块（3）通过定位销（4）及螺钉（5）与工作台（30）连接固定；

在所述第一压板（10）上还通过销（12）连接有上浮动压块（11）；

在所述第二压板（20）上还通过销（12）连接有上浮动压块（11）。

2.根据权利要求1所述的汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具，其特征是：所述前活节螺栓（103）的下端通过螺母（6）连接在所述单底座板（101）上，所述后活节螺栓的下端通过连接销（14）与一叉座（15）连接，所述叉座连接在单底座板（101）上面 ，并在所述叉座与双底座板之间设有垫圈（16）。

3.根据权利要求1或2所述的汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具，其特征是：所述两只第一活节螺栓（203）的下端分别通过螺母（6）连接在所述双底座板（201）上面；所述两只第二活节螺栓（204）的下端分别通过连接销（14）与一叉座（15）连接，所述叉座连接在双底座板（201）上面 ，并在所述叉座与双底座板之间设有垫圈（16）。

4.根据权利要求1或2所述的汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具，其特征是：在所述单V型块（102）上设有垫板（9），所述垫板通过螺钉（8）连接在所述单V型块（102）上。

5.根据权利要求1或2所述的汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具，其特征是：在所述双V型块（202）上设有垫板（9），所述垫板通过螺钉（8）连接在所述双V型块（202）上。

6.一种汽车前桥壳支撑座孔的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，在镗床上安装加工夹具；采用的镗床具有两个镗头主轴箱，将所述的汽车前桥壳支撑座孔的加工夹具的双V型座构件（2）安装在双面镗床的工作台（30）的中部，两个单V型座构件（1）分别安装在所述工作台（30）的两端；

第二步：装夹工件；拧下单V型座构件（1）上的前活节螺栓（103）上的螺母（13），将第一压板（10）旋转至另一端自由垂落，并拧下双V型座构件（2）上的第一活节螺栓（203）上的螺母（13），将第二压板（20）旋转至另一端自由垂落；再根据工件定位尺寸调节两个单V型座构件（1）与双V型座构件（2）构件之间的距离；然后，将第一工件（100）装夹在所述工作台（30）上的一单V型座构件（1）与双V型座构件（2）一侧之间，对第一工件（100）支撑座孔的A端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

第三步，粗加工第一工件（100）支撑座孔的B端；从加工夹具上卸下第一工件（100）并调头装夹，对第一工件（100）支撑座孔的B端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

第四步，同时加工第一工件和第二工件的A端；从加工夹具上卸下第一工件（100），将第一工件（100）装夹在所述工作台（30）上的另一单V型座构件（1）与双V型座构件（2）另一侧之间，对第一工件（100）支撑座孔的A端进行精加工，直至达到精加工工艺要求的尺寸；同时，将第二工件（200）装夹在所述工作台（30）上的一单V型座构件（1）与双V型座构件（2）一侧之间，对第二工件（200）支撑座孔的A端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

第五步，同时加工第一工件和第二工件的B端；从加工夹具上卸下第一工件（100）并调头装夹，对第一工件（100）支撑座孔的B端进行精加工，直至达到精加工工艺要求的尺寸，至此第一工件（100）加工完成；同时从加工夹具上卸下第二工件（200）并调头装夹，对第二工件（200）支撑座孔的B端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

第六步，同时加工第二工件和第三工件的A端；将加工完成的第一工件（100）从加工夹具上卸下，将第二工件（200）装夹在所述工作台（30）上的另一单V型座构件（1）与双V型座构件（2）另一侧之间，对第二工件（200）支撑座孔的A端进行精加工，直至达到精加工工艺要求的尺寸；同时将第三工件（300）装夹在所述工作台（30）上的一单V型座构件（1）与双V型座构件（2）一侧之间，对第三工件（300）支撑座孔的A端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

第七步，同时加工第二工件和第三工件的B端；从加工夹具上卸下第二工件（200）并调头装夹，对第二工件（200）支撑座孔的B端进行精加工，直至达到精加工工艺要求的尺寸，至此第二工件（200）加工完成；同时从加工夹具上卸下第三工件（300）并调头装夹，对第三工件（300）支撑座孔的B端进行粗加工，直至达到粗加工工艺要求的尺寸；

如此依次对后续的工件支撑座孔的A端和B端进行粗加工和精加工。