[发明专利]一种聚丙烯类浆料及其制备、使用方法

说明书

本发明公开一种聚丙烯类浆料，该浆料各成份的质量百分比为，丙烯酰胺60％～80％、玻璃化温度调节剂15％～25％、稳定剂3％～5％、PH值调节剂2％～4％、分散剂1％～2％、消泡剂1％～2％和还原剂1％～2％；上述聚丙烯类浆料中的固含量为93～95％，玻璃化温度45～50℃。本申请还公开了制备该聚丙烯浆料的方法，浆料各成份混合，搅拌均匀；将混合后的混合物装入托盘中，加入引发剂，加热发生共聚反应；将反应后的产物粉碎，过筛网孔径为2mm即为所述浆料。该浆料使用时，在该浆料中加水，加热至95度制成浆液，该浆液达到粘度为12～15厘泊时，经纱上浆。该聚丙烯类浆料具有可降解性，制备工艺简单，生产成本低，且只需要单独使用不需要添加其他辅料。

技术领域

本发明属于纺织物上浆的技术领域，具体是一种聚丙烯类浆料及其制备 方法、以及该浆料的使用方法。

背景技术

一般的纺织品是由经向纱和纬向纱在织布机上织成布的，根据经向所用 纱的准备不同，比如，坯纱就是原纱，在织成布后需要后期的染色；用靛蓝 纱，就可以织成牛仔布；用事先染好颜色的色纱，就可以织成色织布。无论 使用上述的哪种纱，一般都需要经过经纱的上浆的工序，目的是增加纱的强 力，减少纱的毛羽，提高经纱的可织性，保证布机的效率和布面的质量。

上浆就是把合适的各种浆料(目前是用聚乙烯醇，丙烯类浆料，淀粉浆 料，油剂)，按照工艺设计的用量，通过调浆桶烧煮成浆液后，在浆纱机上 给经纱上浆。一般上到经纱上的量占经纱重量的5％～20％，经纱越细，上 浆量越大。

1.上浆问题：目前的浆料是聚乙烯醇，丙烯类浆料，淀粉浆料，油剂，单一 的浆料不能满足经纱上浆的性能，需要进行复杂的重量配比，这也给上浆 的操作带来很大的技术难度。

2.布机车间的温湿度：由于在上浆中使用了大量的淀粉，为了防止淀粉从经 纱上脱落，必须保持布机车间的温湿度(相对湿度在70％以上)，加大了 布机的能耗，而且操作工不适。

3.退浆问题：上到经纱上的浆料，在成布的后整理中，必须要退浆，保证布 的手感或染色，就是把经纱上的浆料退除，目前的退浆是采用淀粉酶分解 淀粉的退浆方法，需要在温湿的状态下，静置18小时以上，让淀粉酶慢 慢的分解淀粉直到可以水洗干净

4.退浆的污水处理问题：退浆形成的污水，除了被淀粉酶分解的淀粉外，含 有大量的聚乙烯醇高分子材料，聚乙烯醇高分子材料，不仅仅COD很高， 而且BOD5/COD Cr值<0.1，是生物非常难降解的材料，对环境造成巨大的 压力。

目前国内的固体聚丙烯类浆料的生产是2步法

首先，采用液相的共聚法生产，按照比例把各种单体溶解在水里，在反 应釜搅拌均匀后，加热升温到温度65度左右，滴加引发剂，聚合体系开始 聚合反应后，是一个放热反应，所以在反应釜隔套通入冷却水降温，保持在 70度以下，缓慢聚合成共聚物，该产品是胶体状，含固量在15％～25％， 第二步，固体化，固体化现在有2个方法，一个是将流动的聚合好的胶状体 流到蒸汽加热的转鼓上形成薄片，随着转鼓慢速转动，聚合物被干燥，干片 从滚筒上被刮下，经粉碎后得到粉状产品。参考《经纱上浆材料》P264页， 中国纺织出版社，朱谱新，郑庆康，陈松，吴大诚编著。

固体化的另外一个方法是，在胶体中加入大量的淀粉，吸附胶体中的水 分，变成含水30％的半固体，然后采用托盘加热烘干，再粉碎到20目的细 度的固体粉末，该生产工艺存在大量的淀粉，不是纯品。