[发明专利]锂电池全自动极耳折弯封盖装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池全自动极耳折弯封盖装置，包括工作台，所述工作台上设有送料装置，其特征在于：所述送料装置的轨道上设有定位装置，所述轨道传输方向依次设有上料装置、极耳折弯装置、封盖装置、下料装置；本发明实现了锂电池全自动极耳折弯封盖的自动上、下料，自动化程度高，操作方便，节约了人力物力，节省了时间，该装置获得的电池产品一致性好，质量稳定可靠，生产效率高。

技术领域

本发明涉一种锂电池全自动极耳折弯封盖装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。电池极耳折弯机是电池电芯输出电极的连接片，只有折弯才能合盖，传统一般采用手工折弯，速度慢，效率低，因而提高了制作成本，手工制作难于规范。

如公告号为CN 102716946 A本发明公开了一种折弯装置，包括折弯机和与电池夹具，所述的折弯机包括平台、设置在平台之上的电池定位装置、夹持装置和弯折装置；所述的电池夹具包括电池衬和盖板，所述的电池衬板可分离地固定设置在夹具台上，在所述的电池衬板上设置有多个呈直线布列的电池容纳槽，所述的电池容纳槽侧部和底部分别形成有弹性定位装置；所述的盖板可分离地固定设置在电池衬板之上。

又如公告号为CN 103050735 A本发明公开了一种圆柱形锂电池正极极耳折弯及封口体压入装置，特点是：包括正极极耳折弯机构和压入机构，压入机构位于待压入封口体的正上方，正极极耳折弯机构包括限位组件和顶压杆，限位组件位于正极极耳的一侧，顶压杆位于正极极耳的另一侧，限位组件具有容纳弯曲正极极耳的空间，空间具有朝向正极极耳的开口，折弯时，正极极耳被顶压杆顶压产生弯曲变形，弯曲正极极耳从开口进入空间内。

现有技术中的机器费时费力自动化程度不高，极耳的集流效果不够好，而且操作不够方便。

发明内容

针对上述不足，本实发明提供了一种锂电池全自动极耳折弯封盖装置及其加工工艺，实现自动上、下料，自动化程度高，操作方便，节约了人力物力，节省了时间，正极极耳的集流效果好，可有效保证锂电池的放电容量，生产的锂电池密封性好。

本发明提的具体技术方案如下：

锂电池全自动极耳折弯封盖装置，包括工作台，所述工作台上设有送料装置，其特征在于：所述送料装置的轨道上设有定位装置，所述轨道传输方向依次设有上料装置、极耳折弯装置、封盖装置、下料装置；

定位装置包括定位底板，所述定位底板上方设有侧挡板、定位挡块，所述侧挡板和定位挡块中间设有电池壳，所述电池壳两侧设有调节块，所述侧挡板外侧设有感应板；

上料装置包括底座，所述底座通过螺杆一连接在工作台上，所述底座上方设有导轨二，所述导轨二上方设有安装板，所述安装板后侧设有气缸一，安装板前侧设有导轨三，所述导轨三上设有安装板一，所述安装板一上方设有气缸二，所述安装板一下方设有机械手一，所述安装板两侧设有导轨一，所述导轨一上设有推料板，所述底座前侧设有限位板二，所述限位板二上设有气缸三，所述气缸三与导板相连接，所述导板设置在导杆上，所述导杆固定在导杆固定板上；

极耳折弯装置包括底板一，所述底板一通过螺杆二固定在工作台上，所述底板一上设有导轨四，所述导轨四上设有安装板三，所述安装板三上设有导轨七，所述导轨七上设有底板二，所述底板二通过连接板与气缸五连接，所述气缸五通过固定垫板固定在安装板三上，所述安装板三通过连接块一与气缸四连接，所述气缸四连接限位板三固定在安装垫板二上，所述底板二端部设有滚轴装置，所述底板一上设有固定板二，所述固定板二上设有底板三，所述底板三上设有气缸六，所述气缸六端部设有压板，所述底板一上设有导轨八，所述导轨八上设有安装板四，所述安装板四通过连接板与气缸四连接，所述安装板四内侧设有调节板，所述调节板上设有固定垫板，所述固定垫板上固定气缸五，所述气缸五端部与折弯板连接；