[发明专利]料盘上料机构及其锂电池扫码包设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化领域，特别是涉及一种料盘上料机构及其锂电池扫码包设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

锂电池在生产过程中，需要进行一系列的检测工作，如电池性能检测、电流电压检测或外观检测等，检测后的信息会汇集在条形码或者二维码上，通过扫描锂电池上的条形码或者二维码，从而得到相关的检测信息。然而，传统的锂电池打包方式是人工采用扫码器对锂电池上的条形码或者二维码进行检测，然后将扫码为良品锂电池或不良品锂电池进行分类放置在对应的料盘上进行打包。人工的方式不但生产效率不高，而且容易出现分类错误。因此，如何设计一种用于锂电池的扫码打包上料操作及其锂电池扫码包加工的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种料盘上料机构及其锂电池扫码包设备，从而能够提高锂电池的上料效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种料盘上料机构，包括：料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板相互对称安装在所述料盘上料安装座上，所述料盘上料传送组件及所述料盘上料升降组件分别安装在所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板之间；

所述料盘上料安装座上开设有第一上料导向槽与第二上料导向槽，所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽相互平行设置；

所述料盘上料传送组件包括料盘上料驱动部、料盘上料传送横板、第一料盘上料挡板与第二料盘上料挡板，所述料盘上料驱动部驱动所述料盘上料传送横板在所述料盘上料安装座上进行靠近或远离所述料盘上料升降组件的运动，所述第一料盘上料挡板及所述第二料盘上料挡板分别穿设所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽并安装固定在所述料盘上料传送横板上。

在其中一个实施例中，所述料盘上料驱动部为上料驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述第一料盘上料挡板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第二料盘上料挡板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述料盘上料升降组件包括料盘上料升降部、上料升降支撑杆与上料升降板，所述上料升降支撑杆的一端与所述料盘上料升降部驱动连接，所述上料升降支撑杆的另一端与所述上料升降板连接。

在其中一个实施例中，所述料盘上料升降部为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述上料升降板上安装有多个真空吸附觜。

一种锂电池扫码包设备，包括上述的料盘上料机构，还包括：扫码控制台、扫码检测机构、良品打包储料机构、不良品打包储料机构、检测备料机构及扫码搬运机构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述料盘上料机构通过设置料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，从而完成对装满待检测锂电池的料盘进行上料操作，由此代替人工的上料操作方式，使得生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1为本发明一实施例的锂电池扫码打包设备的结构示意图；

图2为图1中的锂电池扫码打包设备的料盘上料机构的结构示意图；

图3为图1中的锂电池扫码打包设备的A部分的局部放大图；

图4为图1中的锂电池扫码打包设备的扫码检测机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。