[发明专利]一种矿物发泡温拌剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种矿物发泡温拌剂，由以下重量份的原料制成：高岭土20～40份，氢氧化钠5～10份，硅源10～20份，铝源13～25份，分子筛结构导向剂0.5～2份，酰胺基脂肪多胺1～3份。此外，本发明还提供一种矿物发泡温拌剂的制备方法。本发明利用常规高岭土为原料经水热活化，添加硅源，铝源及结构导向剂合成矿物发泡温拌剂，并利用酰胺基脂肪多胺的两性表面活性，增强矿物发泡温拌剂的亲油性，改善其在沥青混合料中的水稳定性能。本发明提供的矿物发泡温拌剂解决了现有技术中发泡温拌剂其沥青混合料水稳定性能较差的问题，且材料易得，成本较低，制备方法简单。

【技术领域】

本发明属于道路材料技术领域，特别涉及一种矿物发泡温拌剂及其制备方法。

【背景技术】

温拌沥青混合料的研究起源于上世纪90年代欧洲，是指一类拌合温度介于热拌沥青混合料(150℃～180℃)和冷拌沥青混合料(10℃～40℃)之间，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料。温拌沥青混合料通过加入添加剂或采用泡沫沥青的方法，在保持热拌沥青混合料优良路用性能和施工质量的同时，有效降低了沥青混合料的拌合、施工温度，拌合温度一般可降至100℃～130℃。

另外，按照温拌作用机理，温拌技术可以归为三大主要技术类型包括：

(1)有机降粘温拌技术，通过使用有机降粘剂，降低热沥青拌合时的粘度，以蜡或蜡状物为主，代表有Sasobit；

(2)发泡沥青降粘温拌技术，通过水来发泡沥青来降低沥青的粘度，代表有Aspha-min；

(3)表面活性温拌技术，利用表面活性剂界面乳化分散作用，抵消拌合温度降低沥青粘度的增大，从而达到温拌效果，代表有美德维实伟克的益路温拌剂。

矿物发泡温拌剂技术属于发泡沥青降粘技术，利用矿物温拌剂中的在80～100℃水分蒸发使沥青发泡，从而降低拌和温度和压实温度。但本技术较低的混合料生产温度会使得水分的蒸发减缓，而残留在混合料中，造成沥青与集料的粘附型下降，造成路面的水损害。

分子筛材料是一类具有均匀孔道结构的结晶性材料，其孔道直径与一些分子直径大小相当，能在分子水平上筛分物质，因此又被称为沸石分子筛，分子筛作为温拌添加剂的作用原理是分子筛中的水在一定温度下以极细的状态挥发出来，起到使沥青发泡降粘的作用。

【发明内容】

为了克服现有技术的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种矿物发泡温拌剂及其制备方法，本发明利用常规高岭土为原料经水热活化，添加硅源、铝源及分子筛结构导向剂合成矿物发泡温拌剂，并利用酰胺基脂肪多胺的两性表面活性，增强矿物发泡温拌剂的亲油性，改善其在沥青混合料中的水稳定性能。

本发明提供一种矿物发泡温拌剂，由以下重量份的原料制成：高岭土20～40份，氢氧化钠5～10份，硅源10～20份，铝源13～25份，分子筛结构导向剂0.5～2份，酰胺基脂肪多胺1～3份。

进一步的，所述高岭土为煅烧高岭土，粒径小于200目。

进一步的，所述硅源为硅酸钠或水玻璃。

进一步的，所述铝源为铝酸钠或氢氧化铝。

进一步的，所述分子筛结构导向剂为X型分子筛。

本发明还提供了一种矿物发泡温拌剂的制备方法，具体步骤为：

A.将高岭土与氢氧化钠溶液混合后置于高压反应釜中，加热至180～240℃在自压条件下活化处理4～8h；

B.冷却后加入水以补充水量，搅拌混合均匀，同时添加硅源和铝源，调配物料的摩尔配比；

C.添加分子筛结构导向剂，搅拌混合均匀；在70～90℃条件下静置陈化8～12h；