[发明专利]利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法

权利要求书

1.一种利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：先将制作氧化锆陶瓷手机后盖的原料混合球磨，得到预混浆料，再在预混浆料中加入引发剂和催化剂，然后进行真空脱泡处理，得到陶瓷浆料；再将陶瓷浆料注入经过抽真空处理的微孔模具内，静置一段时间，使得微孔模具吸收坯体水分，然后脱模、干燥，得到较高强度的氧化锆陶瓷手机后盖生坯；再将氧化锆陶瓷手机后盖生坯经过冲压成型，得到具有所需形状的氧化锆陶瓷手机后盖冲压坯；最后将冲压坯经烧结后得到氧化锆陶瓷手机后盖；再经过CNC加工处理，得氧化锆陶瓷手机后盖成品。

2.如权利要求1所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的再将陶瓷浆料注入经过抽真空处理的微孔模具内是先将微孔模具进行抽真空处理，再将经过真空脱泡处理的陶瓷浆料注入经过抽真空处理的微孔模具内，静置一段时间，使得微孔模具吸收坯体水分，然后脱模、干燥，得到较高强度的氧化锆陶瓷手机后盖生坯。

3.如权利要求2所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的微孔模具为用微渗水材料制作的成型模具；微渗水材料为具有微渗水性的多孔材料，包括金属络合物型多孔材料、微孔树脂材料和微孔玻纤软管材料，透水率控制在0.10-0.13m3/m2s。

4.如权利要求1所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的氧化锆陶瓷手机后盖的原料包括氧化锆陶瓷粉体、单体、交联体、分散剂和去离子水；氧化锆陶瓷粉体、单体、交联剂、分散剂、去离子水的配比为（重量份数）：氧化锆陶瓷粉体100份、单体1-5 份、交联体1-5 份、分散剂1-5份、去离子水1-5份。

5.如权利要求4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的单体为有机单体溶液，氧化锆陶瓷粉体溶于有机单体溶液中所形成浆料，单体混合物聚合形成胶凝，浇注在模具中形成氧化锆陶瓷手机后盖坯料。

6.如权利要求4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的有机单体为有机聚合物单体，包括丙烯酰胺。

7.如权利要求4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵[(NH₄)·S₂O₈] ；所述的催化剂为N、N`-四甲基乙二胺（TEMED）。

8.如权利要求4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的分散剂为有机碱四甲基氢氧化胺[(CH3)₄NOH，TMAH]。

9.如权利要求4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的交联剂为有机过氧化物或水溶性共聚物，包括丙烯酰胺体系、聚三烯丙基异三聚氰酸酯。

10.如权利要求1或4所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法，其特征在于：所述的利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的具体步骤如下：

1)将氧化锆陶瓷粉体、单体、交联体、分散剂、去离子水混合球磨，得预混浆料；

2)预混浆料中加入引发剂和催化剂，然后进行真空脱泡处理，得到陶瓷浆料；

3)将微渗水的微孔模具抽真空处理后，再将陶瓷浆料注入微孔模具内，静置一段时间，然后脱模、干燥，得到较高强度的氧化锆陶瓷手机后盖生坯；微孔模具可缓慢吸收坯体水分，提高生产效率；

4)再将氧化锆陶瓷手机后盖生坯经过冲压成型，得到具有所需形状的氧化锆陶瓷手机后盖冲压坯；

冲压坯经烧结后得到氧化锆陶瓷手机后盖，再经过CNC加工处理，得氧化锆陶瓷手机后盖成品。