[发明专利]一种金刚石线切割加工设备及钕铁硼磁体的切割方法

权利要求书

1.一种金刚石线多线切割加工设备，包含支座、放线辊组件、放线力矩轮组件、槽辊架、槽辊、收线力矩轮组件、收线辊组件、工作台、金刚石线，其特征在于：所述的槽辊架支撑在支座上，两个以上的槽辊平行安装在槽辊架上；工作台安装在槽辊架下方，放线辊导轨和收线辊导轨与支座相连，放线辊组件设置在沿放线辊导轨往复运动的放线传送车上；收线辊组件设置在沿收线辊导轨往复运动的收线传送车上；在放线辊组件的上方设置有放线力矩轮组件；在收线辊组件的上方设置有收线力矩轮组件；金刚石线的一端缠绕在放线辊组件上，另一端通过放线力矩轮组件中的放线力矩轮后在槽辊上缠绕，之后再通过收线力矩轮组件中的收线力矩轮后缠绕在收线辊组件上；所述的支座是落地式的；

放线辊组件包含放线辊、轴承支撑组件、第一伺服电机、滚珠丝杠传动付；轴承支撑组件设置在放线传送车上，一端与放线辊相连，另一端与第一伺服电机相连；放线辊由第一伺服电机驱动沿正反两个方向旋转，实现金刚石线的收放线；放线传送车由滚珠丝杠传动付带动沿放线辊导轨往复运动，实现金刚石线沿放线辊的轴向排线；收线辊组件包含收线辊、轴承支撑组件、第二伺服电机、滚珠丝杠传动付；轴承支撑组件设置在收线传送车上，一端与收线辊相连，另一端与第二伺服电机相连；收线辊由第二伺服电机驱动沿正反两个方向旋转，实现金刚石线的收放线；收线传送车由滚珠丝杠传动付带动沿收线辊导轨往复运动，实现金刚石线沿收线辊的轴向排线；放线力矩轮组件包含放线力矩轮、力矩臂、支板和第三伺服电机；第三伺服电机的转轴与力矩臂的一端相连，放线力矩轮与力矩臂的另一端相连，金刚石线在放线力矩轮上的包角大于90度，小于200度，工作时放线力矩轮绕第三伺服电机的轴心摆动；收线力矩轮组件包含收线力矩轮、力矩臂、支板和第四伺服电机；第四伺服电机设置在支撑板上，第四伺服电机的转轴与力矩臂的一端相连，收线力矩轮与力矩臂的另一端相连，金刚石线在放线力矩轮上的包角大于100度，小于190度，工作时收线力矩轮绕第四伺服电机的轴心摆动；

金刚石线是将金刚石微粒通过电镀的方法粘结在金属线的表面，形成表面粘结有金刚石微粒的金属线，金刚石线的直径在0.15-0.25mm范围内。

2.根据权利要求1所述的金刚石线多线切割加工设备，其特征在于：槽辊有三个，呈三角形分布，三个槽辊的轴线平行，由槽辊伺服电机驱动同步旋转。

3.根据权利要求1所述的金刚石线多线切割加工设备，其特征在于：工作台设置有上下移动装置，待切割加工的工件固定在工作台上，随工作台上下移动。

4.根据权利要求1所述的金刚石线多线切割加工设备，其特征在于：工作台设置有沿竖直和水平两个方向移动的移动装置；待切割加工的工件固定在工作台上，随工作台竖直和水平移动，工件的加工面为曲面。

5.一种钕铁硼磁体的金刚石线切割加工方法，采用如权利要求1所述的金刚石线多线切割加工设备，包含如下工序：

（1）将钕铁硼磁体工件粘结在玻璃板上，再将玻璃板粘结到金属板上，再将金属板装卡到所述的金刚石线多线切割加工设备的工作台上；

（2）升高工作台使钕铁硼磁体工件接近切割金刚石线，设定收线力矩轮和放线力矩轮的力矩、收线辊和放线辊的转速和往复运动参数、槽辊转速、金刚石线进给量后，启动切削液泵后启动金刚石线运行，之后启动工作台进给对钕铁硼磁体工件进行切割；金刚石线的速度在800-1500m/分钟, 金刚石线的进给量在50-500mm/循环；金刚石线切割到玻璃板后停机；

（3）将切割后的钕铁硼磁体工件放入80-120℃水溶液中，当切割后的钕铁硼磁体工件与玻璃板分离后再将钕铁硼磁体工件取出。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁体的金刚石线切割加工方法，其特征在于：玻璃板的数量为2个以上，两块玻璃板之间有1-5mm的间隙。

7.根据权利要求5所述的钕铁硼磁体的金刚石线切割加工方法，其特征在于：在工序（2）和工序（3）之间还有磨加工工序。