[发明专利]一种压铸件表面加工工艺

说明书

本发明公开了一种压铸件表面加工工艺，包括如下步骤：将所选取的压铸件进行热处理，再次在120‑150摄氏度的条件进行热处理，待其表面软化后，利用喷涂器对S1中处理后的压铸件表面喷涂金属颗粒，并使压铸件表面形成金属保护层，再次将压铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，并向处理槽内添加金属表面处理液，在使压铸件40‑50摄氏度的条件下放置20‑40min，将处理后的压铸件再次进行表面喷涂金属颗粒，待其烘干后，即为表面处理后的压铸件。本发明能够多种形式对压铸件表面进行处理，在其表面形成金属膜，能够有效保证其表面的耐腐性保证了压铸件表面处理的质量，使其适合不同类型的压铸件使用。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸件表面加工工艺。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在压铸生产过程中，由于模具型腔表面产生龟裂使得压铸件表面已加工部位周围形成刺状物或飞边，直接影响产品的品质。为此，我们提出了一种压铸件表面加工工艺。

发明内容

本发明提出了一种压铸件表面加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种压铸件表面加工工艺，包括如下步骤：

S1：选取所需要处理的压铸件，将所选取的压铸件在200-350摄氏度的条件进行热处理，待其表面软化后，快速将其放置在水槽内，恢复至常温后，再次在120-150摄氏度的条件进行热处理，待其表面软化后，备用；

S2：利用喷涂器对S1中处理后的压铸件表面喷涂金属颗粒，并使压铸件表面形成金属保护层，然后使压铸件恢复至常温；

S3：再次将S2中处理的压铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在50-60摄氏度的条件下对压铸件进行表面预处理，并将电解槽内的电流控制在3-6A/dm²，电解时间为45-60s；

S4：对电解后的压铸件再次进行表面抛光处理；

S5：抛光后，将压铸件放置在处理槽内，并向处理槽内添加金属表面处理液，且金属表面处理液需漫过压铸件，在使压铸件40-50摄氏度的条件下放置20-40min；

S6：将S5中处理后的压铸件再次进行表面喷涂金属颗粒，待其烘干后，即为表面处理后的压铸件。

优选的，在S3中的电解液具体为氢氧化钾、氯化铵、水醋酸、氟化钾的混合液，且氢氧化钾、氯化铵、水醋酸、氟化钾的重量比为1：1：1：0.5。

本发明还提供了一种金属表面处理液，其原料按重量的配方如下：硝酸镍20-30份、乙酸钠20-30份、去锈转化剂5-8份、缓蚀剂5-8份、柠檬酸1-4份、草酸亚铁乳酸1-4份。

优选的，其配方内还需浓度为50%的双氧水5-8份。

优选的，在S6中的烘干处理中，需在45-60摄氏度的条件下进行烘干，还需在10-15min完成烘干。

优选的，在S1中完成后，需对压铸件进行热整形，且热整形时间为60-90s。

本发明提出的一种压铸件表面加工工艺，有益效果在于：该压铸件表面加工工艺能够多种形式对压铸件表面进行处理，在其表面形成金属膜，能够有效保证其表面的耐腐性，还能够使其表面具有良好的金属质感，保证了压铸件表面处理的质量，使其适合不同类型的压铸件使用。

具体实施方式