[发明专利]一种压铸件表面加工工艺

权利要求书

1.一种压铸件表面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取所需要处理的压铸件，将所选取的压铸件在200-350摄氏度的条件进行热处理，待其表面软化后，快速将其放置在水槽内，恢复至常温后，再次在120-150摄氏度的条件进行热处理，待其表面软化后，备用；

S2：利用喷涂器对S1中处理后的压铸件表面喷涂金属颗粒，并使压铸件表面形成金属保护层，然后使压铸件恢复至常温；

S3：再次将S2中处理的压铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在50-60摄氏度的条件下对压铸件进行表面预处理，并将电解槽内的电流控制在3-6A/dm²，电解时间为45-60s；

S4：对电解后的压铸件再次进行表面抛光处理；

S5：抛光后，将压铸件放置在处理槽内，并向处理槽内添加金属表面处理液，且金属表面处理液需漫过压铸件，在使压铸件40-50摄氏度的条件下放置20-40min；

S6：将S5中处理后的压铸件再次进行表面喷涂金属颗粒，待其烘干后，即为表面处理后的压铸件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工工艺，其特征在于：在S3中的电解液具体为氢氧化钾、氯化铵、水醋酸、氟化钾的混合液，且氢氧化钾、氯化铵、水醋酸、氟化钾的重量比为1：1：1：0.5。

3.一种根据权利要求1所述的金属表面处理液，其特征在于：其原料按重量的配方如下：硝酸镍20-30份、乙酸钠20-30份、去锈转化剂5-8份、缓蚀剂5-8份、柠檬酸1-4份、草酸亚铁乳酸1-4份。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理液，其特征在于：其配方内还需浓度为50%的双氧水5-8份。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工工艺，其特征在于：在S6中的烘干处理中，需在45-60摄氏度的条件下进行烘干，还需在10-15min完成烘干。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工工艺，其特征在于：在S1中完成后，需对压铸件进行热整形，且热整形时间为60-90s。