[发明专利]一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺

权利要求书

1.一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

S1、将线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层；

S2、按重量份数将PVC糊树脂90-95份、0.2-0.8份黑色遮光料、液体阻燃剂5-10份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为5-10次/min，保持20-30min，制得PVC黑浆；

S3、将S2中的PVC黑浆均匀涂覆在S1中的基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布；

S4、按重量份数将PVC糊树脂80-90份、防霉剂0.5-1份、耐寒剂3-7份、钛白粉8-12份、遮光剂4-6份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为6-12次/min，保持30-40min，制得PVC白浆；

S5、将S4中的PVC白浆均匀涂覆在S3中的半成品PVC涂层布上下侧，得到成品PVC涂层布；

S6、将S5中的成品PVC涂层布与PVF膜双面复合，形成PVC复合膜，制得耐湿耐老化覆膜膜材；

所述步骤S2和S4中的搅拌装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口一和加料口二，加料口一处设置有电磁阀一，加料口二处设置有电磁阀二，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀三，搅拌箱内设置有呈竖直布置的隔板，隔板将搅拌箱内部分隔成左搅拌腔和右搅拌腔，隔板下部还开设有将左搅拌腔和右搅拌腔相连通的通槽，通槽处设置有转动轴，且转动轴呈竖直布置，转动轴下端伸出搅拌箱与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和搅拌片相连，搅拌片上具有若干辅助组件；所述辅助组件包括摆杆，摆杆一端和搅拌片相铰接，摆杆另一端上具有若干辅助块，辅助块的截面呈三角形；所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构一和能对右搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构二，所述挤压机构一包括挤压板一、搅拌板一、电磁铁一和铁片一，搅拌板一滑动设置在左搅拌腔内，搅拌板一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，挤压板一通过弹簧一和搅拌板一相连，且挤压板一位于搅拌板一的正上方，搅拌板一上开设有若干过料孔一，挤压板一上具有若干凸出的切刀一，且切刀一能插入到过料孔一内，电磁铁一固定在挤压板一上，铁片一固定在搅拌板一上，且铁片一能与电磁铁一相接触；挤压机构二包括挤压板二、搅拌板二、电磁铁二和铁片二，搅拌板二滑动设置在右搅拌腔内，搅拌板二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，挤压板二通过弹簧二和搅拌板二相连，且挤压板二位于搅拌板二的正上方，搅拌板二上开设有若干过料孔二，挤压板二上具有若干凸出的切刀二，且切刀二能插入到过料孔二内，电磁铁二固定在挤压板二上，铁片二固定在搅拌板二上，且铁片二能与电磁铁二相接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的液体阻燃剂包括以下重量份的原料：磷酸酯35-45份、三氧化二锑35-45份、氢氧化铝15-30份。

3.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的PVC黑浆涂覆次数为两次。

4.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的防霉剂为8-羟基喹啉铜。

5.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的耐寒剂为癸二酸二辛酯。

6.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的遮光剂为卡波940。

7.根据权利要求1所述的一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的PVC白浆涂覆次数为两次。