[发明专利]金属板材表面氧化皮打磨去除机

说明书

技术领域

本发明属于金属板材表面处理技术领域，具体涉及一种金属板材表面氧化皮打磨去除机。

背景技术

目前，金属板材表面氧化皮一般采用手持砂轮机打磨去除或采用喷丸设备去除。手持砂轮机打磨去除劳动强度大、劳动效率低。采用喷丸设备去除投资大、成本高。也有采用化学酸洗法去除钛及钛合金板材表面氧化皮，但该方法环境污染严重，而且难以保证金属板材的表面质量。

与发明最接近的是发明专利“金属板材表面氧化皮打磨去除机(CN201410415565.6)”。虽然该专利解决了上述已有技术存在的问题，但由于其结构较为复杂，调整不太方便，而且功耗大，噪音大，有必要进行改进。

发明内容

本发明提供一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，采用间隔交错布置的打磨辊对板材表面进行打磨去除氧化皮，且可以通过调节打磨辊的高度来适应不同厚度的金属板材，实现了结构简单，调整方便，功耗小，噪音低的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置、打磨装置及出料装置，所述进料装置、打磨装置及出料装置依次连接而成；

所述打磨装置包括支撑架、支撑墙板及承重樑，两支撑墙板对称固定在支撑架下部的两侧，两支撑墙板上端之间间隔安装有上压辊；两支撑墙板下端之间平行安装有一排支撑辊；所述支撑架的上端之间固定有承重樑，且承重樑上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置；

所述打磨总成包括打磨辊、安装架、打磨电机及气缸I；所述气缸I固定在承重樑的顶部，所述安装架设置在承重樑的两侧，且安装架的内侧下端通过铰接轴铰接在承重樑的下方，安装架的内侧上端通过铰接机构与气缸I的活塞端相连；所述打磨辊安装在安装架的下方，且打磨辊位于上压辊之间；所述打磨电机安装在安装架的上方，且打磨电机通过皮带带动打磨辊旋转；所述安装架内侧上方连接有拉簧，拉簧的另一端通过调节螺栓和调节螺母与承重樑的上端连接，使安装架可绕铰接轴上下摆动，并可通过调节螺栓和调节螺母来调节安装架上下摆动的幅度，进而调整打磨辊的位置和压力。

所述支撑架的上端之间并排固定有两根承重樑，且每根承重樑上均骑跨安装有四个打磨总成。

所述上压辊的两端通过轴承安装在滑块式轴承座I内，且滑块式轴承座I安装在两支承墙板上端的U形槽中；滑块式轴承座I的下端与固定在支撑架上的气缸II的活塞端连接；所述两支撑墙板的下端均装有一排过桥齿轮，所述支撑辊的两端均装有与过桥齿轮相啮合的驱动齿轮，安装在支撑架端部的输送电机通过齿轮传动带动过桥齿轮、过桥齿轮再带动支撑辊两端的驱动齿轮驱动支撑辊同向转动。

所述打磨辊由辊轴和套装固定在辊轴上的千叶轮构成。

所述支撑架的顶部设有喷淋水箱，所述安装架的下方设有喷淋水管，且喷淋水管位于打磨辊的上方并与喷淋水箱连接。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、工作效率高。人工打磨一张2×6米的金属板材，一个工人大约需要花费12个小时，该机打磨只需要约10分钟。

2、劳动强度低。该机打磨板材时，只需要将板材放置在进料架上即可，整个打磨过程自动完成，基本实现了打磨自动化。

3、打磨质量高。该机采用整张板材整体打磨，打磨后板材表面平整度高。

4、适用范围广。该机通过调节打磨辊与支撑辊之间的间距，可以实现对不同厚度的板材进行表面打磨，适应板材厚度的范围广。

5、机器工作平稳，振动小。由于采用多段间隔布置的小型打磨辊，且打磨辊工作时可上下浮动，减弱了机构的共振，使机器运行更加平稳。

6、机器的总功率小，节省电力。由于打磨辊的体积变小，因此打磨电机的功率低，系统总功率小。

7、便于维护。单个千叶轮的长度只有0.6米，在磨损后更换非常便捷。

8、工作环境安全，粉尘污染小。该机配备有流水喷淋系统，一方面降低了工作环境的粉尘污染，工人的健康得到了保证；另一方面也起到了冷却工件和打磨辊的作用，提高打磨质量的同时也防止了火灾等事故的发生，保障了生产安全。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明打磨装置的结构主视图；

图3为本发明打磨装置的结构左视图；

图4为本发明的打磨总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明进行详细说明。